濾色器即濾色片，又稱“濾色鏡”，是對色光具有吸收、反射和透過作用的染有顏色的透明片。是復照儀的附件，進行復照時，用來選擇感光效果。
而濾色片是吸收性的，不同顏料吸收不同的光譜。這種濾色片的制造工藝比較復雜，至少需要光刻三次。這一道加工工序后，得保障濾色片表面所有污物被清除。
污物的清除，清洗設備中的超聲波清洗機可先了解，他的清洗原理則是清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。
對產品產生的污物做分析配備相對應的超聲波清洗設備：
威固特VGT-1209FHA為玻璃自動智能式超聲波清洗機，設備共有12個功能槽，配置有拋動系統、循環過濾系統、自動恒溫系統、超聲波清洗系統、定時系統、噴淋系統、慢拉脫水系統、熱風烘干系統等。設備采用環保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環保型清洗系統。
設備參數：
1．內籃（夾具）尺寸：約L410-W650-H250mm，一次裝18片。
2．清洗籃載重量：額定載重Min15Kg Max20Kg。
3．傳輸:自動智能式、撥桿機械手傳輸。
4．清洗節拍:每籃節拍為4～6min（機械手操作與傳送）。
5．產量:對節拍為6min而言,產量依賴于設備實際使用時間和人工控制時間。
生產時間 | 實際使用時間100% | 實際使用時間90% |
6min | 1籃18PCS | — |
1hour | 10籃180PCS | --- |
槽體結構：
1．每槽設四面溢流口，溢水槽寬35 mm，各槽皆為獨立循環槽，由循環泵將洗劑由儲液箱抽出經過濾后再運回清洗槽，即子母槽循環。
2．設置獨立循環過濾系統。
3．各槽底部設排液閥且互相串聯連至總排管。
4．槽內設溫度感應器，溫控范圍：RT-100℃。
5．槽外設置拋動。
6．設有加熱系統。
7．每槽獨立進、排水。
8．超聲波采用法蘭式連接。
超聲波發生器：
1．配置第四代超聲波發生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發生器質量的穩定性。
2．超聲波發生器內設單片機，內附特有的定時系統，可根據生產需要任意調整清洗時間并形成一對一的設置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。
3．超聲波強度光電信號顯示。
儲液箱：
1．由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經循環泵重新抽入清洗槽，實現自我循環，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。
2．設市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱。
純水預加熱箱結構：
1．SUS304厚2mm板制成，配缸蓋，外貼保溫棉厚10.0，位置高于9槽，通過手動閥調節以一定流量進入第9槽及第8槽。
2．容積約：60L。
3．槽內設置低不銹鋼液位控制器，液低時自動關閉循環泵并聲光報警。
4．設手動進液口，由手動調節，配玻璃轉子流量計,流量可調節。
慢拉脫水槽：
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現表面高清潔度目的，為后續干燥奠定有利基礎。
熱風烘干槽：
1．內腔采用進口SUS304，厚2mm不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉。
2．每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動玻璃一起運動，形成密封蓋。
FFU壓風系統：
在烘干槽正上方的機架頂部設置一個FFU層流送風單元。由上往下吹風形成負壓風，致使工件加熱后附附著物不易粘附。
