在Hunt煉廠，操作員需要讓將近10個罐中的瀝青過程溫度保持在212°F以上，以避免冷點形成。當極熱的瀝青(300°F到400°F)加入儲罐時，這種熱流體可能“融穿”當前存放的瀝青，到達冷端，在那里任何濕氣的出現(xiàn)都能被迅速凝結，這種“冷點”會導致儲罐故障，每個儲罐的平均修理費用高達200，000美元。
最終Hunt公司無線網(wǎng)關安裝在400英尺以外近I/0控制室的地方。在儲罐與網(wǎng)關之間還加裝了1臺中繼器確保網(wǎng)關能從無線自組織網(wǎng)絡接收所有信號。無線網(wǎng)關和DCS之間的溫度數(shù)據(jù)傳送采用2線Modbus。系統(tǒng)還使用了艾默生的AMS?Suite預診斷設備管理軟件，同工廠信息網(wǎng)（PI）相連，所有無線現(xiàn)場設備和有線設備都由AMS智能設備管理軟件進行管理。應用在這些煉廠熱儲罐中的無線溫度變送器，作為一種經(jīng)濟的手段，讓控制室中的操作人員隨時了解儲罐內(nèi)的情況。
簡單且經(jīng)濟的智能無線方案幫助預防由于設備損壞而導致的高昂經(jīng)濟損失,溫度數(shù)據(jù)直接送至煉廠控制室,無論有線或無線，數(shù)據(jù)完全一致。艾默生智能無線方案的安裝非常簡單，變送器與無線網(wǎng)關在上電后很快就建立通信。無線網(wǎng)關也易于通過Modbus通信和DCS連接。現(xiàn)在，任何計算機都可以從Hunt公司的工廠信息網(wǎng)獲取這部分信息。無線自組織網(wǎng)絡上的每一臺設備都能作為相鄰設備的路由器傳遞信息直至目的地。信息一旦遇到阻礙，就會重新尋找路徑，直到發(fā)現(xiàn)通往智能無線網(wǎng)關的明確路徑。雖然Hunt煉廠中的無線變送器是均勻分布在儲罐周圍并且彼此不可見，但信號卻能很容易地在儲罐之間“曲線”傳播，最后傳至中繼器和無線網(wǎng)關。
當工廠條件發(fā)生變化或有新的障礙物出現(xiàn)時，例如臨時棚架、新設備、或停泊的建筑拖車，自組織無線網(wǎng)絡只是簡單地尋找新的路徑來傳遞信息，所有這一切都是自動執(zhí)行的，不需要任何人為干預。自組織網(wǎng)絡能夠提供路徑冗余，而且比通訊設備和網(wǎng)關之間直接的、點對點的通信更加可靠。該技術優(yōu)化了數(shù)據(jù)的可靠性，同時減少電力消耗。對于建立一個成功的無線網(wǎng)絡來說，自組織網(wǎng)絡也減少了很多工作量以及對基礎設施建立的需求。
Hunt煉油廠過程控制工程師DennisStone說：“實踐證明無線技術是如此可靠而又堅固，現(xiàn)在我們已經(jīng)增加了一個智能無線網(wǎng)關用于罐區(qū)的溫度監(jiān)測。這個網(wǎng)關同時也接收一臺用于監(jiān)測污水排放的無線溫度變送器的信號，以確保排放到BlackWarrior河中的水符合環(huán)境法規(guī)的要求。”
