發布日期：2022-07-15 點擊率：27
2011 年 6月8日, 上海——你能想象，就像印刷報紙一樣快速高效地“打印”出各種復雜的零部件嗎？GE科學家正運用一種新型增材制造技術，可以一步就將零件加工到最終形狀，因而顯著不同于傳統意義上的鍛造、鑄造或者切削加工。
為了致力于研發最新的制造技術，GE全球研發中心最近成立了增材制造實驗室。通過采取逐層添加材料的新方式，從而取代傳統的切削材料生產方式。GE科學家已在超聲系統領域對增材制造技術展開研究，以降低勞動力和生產成本。
對于超聲設備來說， 電子元件微型化技術的不斷進步已大幅降低了成像控制臺的大小、重量以及成本。然而，傳感器或者超聲探頭（傳送及接收信號以成像）的成本幾乎保持不變。由于所需材料需要長時間的切割以及打磨，使得超聲探頭成為超聲設備中最昂貴、勞動最密集的部件。因為必須在探測面周圍制造出非常錯綜復雜的部件，才能獲得高清晰成像。
不過，GE正運用新型增材制造技術將這些探頭上的復雜部件一次“打印”成形，免去了數小時的切削及精細加工。GE堅信，這將大大降低勞動力和生產成本。此外，打印技術使得探頭設計更加靈活。該技術同樣能惠及其它超聲探頭，應用于檢測昂貴和安全至上的航空和工業元件。
擔任超聲傳感器項目領導人的機械工程師Prabhjot Singh 說:“自從人類開始生產東西以來，制造一直都是一場減法游戲，你必須切削并加工零件直到變成你想要的形狀。”他還說：“盡管制作流程有所改善，但仍浪費了大量的時間和材料。現在，增材制造技術，如三維打印以及激光沉積技術，將徹底顛覆傳統的制造方式。通過逐層添加材料而不是切削，我們就能節省大量時間及成本，并且減少了更多的原材料。”
Singh表示：“增材制造技術的應用也很好的響應了GE的“健康創想”理念。試想，如果我們能夠像印刷報紙那樣快速且低成本地打印出傳感器探頭，將會有更多人能負擔起超聲治療，并改善更多貧困地區的醫療環境。”
除了醫療之外，GE科學家也將這種增材制造技術運用于航空制造業，以節省制造復雜的飛機發動機零部件過程中所用的原材料。同時，這項技術也給產品設計師們帶來了更廣闊的創作空間，使零部件設計更加靈活。與傳統技術相比，這項逐層添加材料的增材制造技術能更靈活地制造出各種幾何形狀的零件。
這座新成立的增材制造實驗室是GE履行先進技術融入制造工藝的承諾之一。GE全球研發中心致力于新型制造技術的研發，目前已有100多個針對制造技術及檢測技術的投資項目。2009年10月，GE在美國密歇根建立了先進制造中心及軟件技術中心，加速了下一代先進制造技術的發展。新中心將成為GE實現新技術產業化戰略的重要部分。這些重大突破有望徹底改變未來的產品制造方式。
GE中國研發中心
GE中國研發中心成立于2000年，是GE公司四個全球研發中心之一。GE中國研發中心目前有研發人員1500多人，60余個世界一流設備的實驗室。研發中心為GE的全球業務以及“在中國為中國”項目提供全方位的技術支持。
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