發布日期：2022-07-15 點擊率：67
在近年來制造業人手不足和人工成本急劇上升的背景下，推動依賴人力的裝配、檢測、搬運等工序的自動化改造，正在成為當務之急。
尤其是在產品的裝配工序中，必須對形狀復雜的散裝部件實施部件揀選，再送入自動設備。該作業要求工人根據部件的交貨形態和地點，判斷部件的形狀，取出部件并排放整齊。這項作業的自動化，要求設備以與人同等的速度進行部件識別和靈活操作，因此始終難以得到推進。
針對這一課題，歐姆龍全新開發了堪比人眼的3D圖像傳感器3D機器人視覺系統FH-SMD系列。以往必須依賴人工的散裝部件進料工序，現在可以實現自動化。
小型、輕量，占用的作業空間與人相仿
● 傳統3D圖像傳感器體型較大，安裝時要動用大型設備，僅依靠原有作業空間難以安裝，必須大幅改變布局。
專為輕量級小型機械臂設計的3D視覺傳感器，外形緊湊、重量輕巧，僅需與人相仿的安裝空間。
● 可搭載于協作機器人的小型輕量化光學技術
傳統的相位差3D相機必須配備變換照明圖案的投影結構，導致體積過大。
歐姆龍的3D測量技術則借助勾勒精細圖案紋樣的光掩膜，縮短光路，成功實現了小型化。
以近乎于人的速度和靈活性加快揀選節拍
● 0.4秒*1高速檢測確保機器人自動揀選更流暢
● 杜絕死角、穩定檢測
無需熟練工，無需安裝手冊，輕松安裝維護
● 對于從相機設定到校準設定的一系列流程，只需利用向導菜單啟動揀選應用，根據提示操作，即可完成應用設定。
系統構成
● 提供自動揀選所需的3D機器人視覺系統和機器人
歐姆龍3D機器人視覺系統FH-SMD系列，將人從枯燥乏味的重復性工作中解放出來，以往必須依賴人工的散裝部件揀選，現可借助3D機器人視覺系統，實現散裝部件進料工序自動化，解放生產力。
*1. 本公司指定條件下，3D測量和3D識別的合計時間。具體時間因對象而異。
*2. 在本公司指定條件下測得的參考時間。
