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        自20世紀80年代中期進入中國以來，自動化控制、動力和信息解決方案的供應商羅克韋爾自動化一直致力于幫助各行業客戶實現車間現場與企業信息系統的集成。
        羅克韋爾自動化PLC-5熱備系統使中國石化廣州分公司實現高效、節約的系統改造；Allen-Bradley PowerFlex 7000中壓交流變頻器應用于揚子石化，實現其供水系統的穩定、安全、節能；同樣地，PowerFlex 7000系列的B型結構中壓變頻器對太倉水廠水泵電機控制系統的改造支撐其實現強大供水能力，并保證其更好地服務于千家萬戶。
        大量應用實例證明，擁有世界級的產品、全球供應及本地實力、集成系統結構、增值服務及專門技術的羅克韋爾自動化正在與中國企業保持越來越親密的接觸，通過幫助其改造和完善自動化設備來助推中國各行業企業提升自身價值。

改造廣州石化
        目前，我國已經成為世界上最大的汽油及石化產品消費國之一，同時，隨著WTO以后市場開放程度的加大，石化工業必須保持持續、高速發展，以滿足國民經濟的發展需要，并應對市場競爭的加劇。作為我國南方石化產業領軍企業的中國石化廣州分公司為了保持競爭力，希望通過降低生產成本、提高效率，將產品保持在較低的價格水平。
        廣州生產超過60種的石化產品和近160個不同等級的固態塑料原料，原油加工能力為每年770萬噸，深加工能力為每年650萬噸，乙烯產量為每年15萬噸。如此高的產能對其資產使用效率的提高和備件費用的降低也提出了更高的要求，因此對已經使用了13年的PLC-3熱備系統進行升級改造迫在眉睫。
        雖然PLC-3可編程控制器是極其可靠的控制平臺，但是已經停產，它的相關備件很難在市場上買到，其維護成本也較高。向后兼容也是成為一個嚴重的問題，原有控制系統監控平臺使用IBM 386兼容機，并運行于DOS操作系統下，顯然已經太落伍了。用戶希望采用最先進的人機界面系統代替原有的監控平臺，同時還要保證新系統能無縫地與現有系統融合在一起，便于操作和維護。
        整個項目改造的關鍵問題在于Allen-Bradley系列PLC的向后兼容問題。羅克韋爾自動化從幫助用戶節省投資的角度出發，建議只更換PLC處理器，保留現有的I/O模塊。相對于更換整個控制系統，該升級方案僅需要前者1/3的投資。改造方案包括用全新的PLC-5/40熱備系統代替已經過時的PLC-3熱備系統。
        系統升級過程包括兩個步驟：首先，將安裝有Allen-Bradley 1784-KT通訊卡的監控計算機連入現有的DH+網絡，并運行第三方人機界面軟件。然后，通過使用RSLogix5編程軟件將PLC-3的程序轉化為PLC-5的梯形圖邏輯程序，RSLogix5編程軟件運行于Windows 2000/XP操作系統下，操作界面友好，使用方便，并且很多功能得到了增強。PLC-5可編程控制器擔當起了控制整個生產車間的重任，接收來自現場設備的信號，包括各種儀表、電機、液位傳感器、閥門等。第三方人機界面軟件用于對各種輸入信號狀態進行監視，并按照事先編制好的程序做出反應。
新舊兩種PLC處于并行運行狀態，確保新系統能夠接收到與舊系統相同的輸入信號。通過連接到兩臺PLC的人機界面系統來監視它們在相同輸入信號下的響應是否一致。在正式用PLC-5代替PLC-3之前，花費了一個月的時間對所有邏輯功能進行了全面的測試。由于進行了充分的前期準備，最后只花費了不到半個小時就完成了新舊系統的切換工作。
        整個改造項目沒有超出預算，在一個多月的改造過程中幾乎沒有對正常生產造成影響。新的PLC-5只有PLC-3體積的1/3，卻為用戶節省了近75000美元的費用。PLC-5系統更加穩定、可靠，它直接連入原有的DH+網絡，無需進行任何改造。僅此一項，就為用戶節省了近10%的備件費用。

解困揚子石化
        同是中國石化下屬的另一家子公司南京市揚子石化有限公司近幾年來在產量不斷提高的情況下，也面臨著減少能耗、降低成本、保持市場競爭力的問題。對于石化企業來說，除了原油以外，水就是最為重要的生產原料。揚子石化近600萬噸的巨大年產量使其供水系統相當于一個中型城市的供水系統那么復雜。每天，揚子石化的水廠將生產40萬噸工業用水，并需要對6萬噸廢水進行處理。
        在揚子石化的現有系統中，水泵由固定速度的電機驅動。根據水庫水位及負載變化要求，需要定期對閥門進行手動調整，但常規的監控方法很難讓水泵處于最優運行狀態，泵站抽取的水量常常大于實際需要量，由此造成了電能浪費。另外，水泵電機的起動方式為傳統的全電壓直接起動，起動電流高達滿載運行電流的8倍，由此造成的大幅度電網電壓波動會影響廠區內其它電子設備的正常運行，同時產生的水擊作用還會給管路和相關設備（包括傳感器）造成損害。
        羅克韋爾自動化首先對揚子石化的現有系統進行了評估，并向用戶提供了詳盡的數據，對比采用不同產品的解決方案及其優勢。“顯然，考慮到節省的電能、勞動力以及維護成本——包括對電機、機械設備的保護，Allen-Bradley PowerFlex 7000中壓交流變頻器將是用戶的最佳選擇，”羅克韋爾自動化項目工程師王楊說。
        PowerFlex 7000中壓變頻器工作效率高，簡單易用。它能夠精確起動、控制水泵電機，使其轉速正好適合所需水流量的要求，最大限度地降低能耗。它所需器件較少，從而使其可靠性得到增強。PowerFlex 7000變頻器采用了PowerCage設計方式，將變頻器的主要電力器件集成在模塊化的單元內，使得維護更加便捷。同時，PowerFlex 7000變頻器符合IEEE 519-1992規范要求，不會對電機或電源產生諧波影響。經過近一年的多方論證，揚子石化最終決定采用由羅克韋爾自動化GMS（全球制造業解決方案）專家提供的PowerFlex 7000變頻器泵站系統方案。
在PowerFlex 7000中壓變頻器安裝到位后，泵站的工作人員只需要設定蓄水池的水壓即可。通過傳感器可以檢測到蓄水池的實際水壓，PowerFlex 7000變頻器會根據實際水壓和要求水壓之間的差值，對電機轉速進行PID閉環控制。這樣，既節省了勞動力成本，又可以精確地控制水泵電機的運行。同時，PowerFlex 7000變頻器能夠對電機的起、停進行平穩地控制，消除了水擊作用的影響，節省了由此帶來的維護費用。
        更重要的是，PowerFlex 7000中壓變頻器投入使用僅八個月，就節省耗電量884,600千瓦時。揚子石化的工作人員估計僅此一項每年就將為其節省74,000美元的開銷，使他們能夠在兩年內收回設備投資成本。揚子石化已考慮將其推廣到水廠的其它應用項目中。

支撐太倉水廠
        與揚子石化原供水系統存在的問題相似，江蘇省新興工業城市太倉市新建的水廠也存在使用固定轉速的水泵電機浪費電能、消耗人力的問題。作為為當地居民和商業用戶提供清潔自來水的太倉水廠必須保證供水能力達到每天20萬立方米，同時考慮到需要恒壓供水、減少設備維護費用、節省電能及勞動力等多方面的要求，羅克韋爾自動化建議太倉水廠采用PowerFlex 7000系列B型結構的中壓變頻器對水泵電機進行控制。
        由于太倉水廠的工作人員不太熟悉中壓變頻技術，羅克韋爾自動化將自己作為該項目的系統集成商，在深入了解泵站的具體需要之后，提出了一整套解決方案，并且最大程度保留了現有設備。同時，羅克韋爾自動化還邀請太倉水廠的工作人員參觀了類似的應用項目。最后，通過對中壓變頻技術的了解，太倉水廠確信中壓變頻器能夠提高泵站的工作效率，而且可以通過節省的費用很快收回投資。
        通過采用PowerFlex 7000中壓變頻器，水泵電機的轉速得到了有效的控制，從而能夠根據水壓的變化，調節水流量，使將原來人工操作的閥門調節方式轉變為根據用戶需求和管道水壓自動調節供水量的方式。同時，羅克韋爾自動化還為中壓變頻器系統提供了相關的設備，包括中壓開關、保護裝置，以及一套小型的中壓電機控制器，并提供了本地化的備件支持和中壓電器工程師服務。
從2003年5月啟用以來，PowerFlex 7000中壓變頻器的節能效果表現突出。僅在5月至8月期間，就為太倉水廠節省了432,000千瓦時的電能，全年將節省7.47萬美元的電費。