客戶介紹
該客戶長期與大型輪胎廠，膠板廠，電纜廠，再生膠廠，橡膠制品廠合作，形成了系列化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，能承攬各種橡膠廠的全套設(shè)備的設(shè)計與制造，在煉膠設(shè)備、擠出設(shè)備、裁斷設(shè)備、成型設(shè)備、冷卻設(shè)備、硫化設(shè)備方面據(jù)有豐富的經(jīng)驗，本項目與我公司共同開發(fā)，而且為SoMachine平臺下的首個項目。
關(guān)鍵詞：
M218、M258、ATV312、ATV71、同步調(diào)速
工藝簡介
塑膠生產(chǎn)線
主工藝為：全線由輸送帶—密煉機 –開煉機—600膠片冷卻線—10工位導開卷取裝置---供膠前輸送帶---擠出機供膠帶---擠出機----擠出壓延輸送帶---壓延機---壓延動力輥排—八輥冷卻機—定長裁斷裝置—裁斷后輸送帶—動力秤—后輸送輥排。
施耐德電氣方案
輸送帶(2臺ATV312變頻器)
密煉機(M218 PLC，帶以太網(wǎng)及Modbus通訊)
開煉機(M218 PLC，帶以太網(wǎng)及Modbus通訊)
600膠片冷卻線(M258 PLC，帶以太網(wǎng)，CANopen，Modbus通信，6臺ATV312，采用CANopen通信，XBT GT2110觸摸屏)
(M258 PLC，帶以太網(wǎng)，CANopen，Modbus通信，10臺ATV312，壓延機主機為ATV71，走CANopen通信，擠出機為直流調(diào)速器，為模擬量控制，XBT GT2110觸摸屏)。
程序設(shè)計概要
生產(chǎn)線分成若干個部分：其中前期的傳輸、密煉機、開煉機為一組；600膠片冷卻線為一組；擠出壓延為一組；定長裁切為一組。分別分布在兩個觸屏上，系統(tǒng)運行過程中會監(jiān)控各個部分是否按著預(yù)定執(zhí)行，并且通過以太網(wǎng)與各個PLC通訊監(jiān)控狀況，問題出現(xiàn)同時產(chǎn)生報警，而且會改變其他的站的控制邏輯。
原理說明
輸送帶—密煉機 –開煉機—600膠片冷卻線—10工位導開卷取裝置---供膠前輸送帶---擠出機供膠帶---擠出機----擠出壓延輸送帶---壓延機---壓延動力輥排—八輥冷卻機—定長裁斷裝置—裁斷后輸送帶—動力稱—后輸送輥排。
天然膠等膠料(工藝配方)經(jīng)過輸送帶送到密煉機內(nèi)，進行混煉，一段時間或者達到溫度后，卸料，經(jīng)過提升機送到開煉機內(nèi)，進行膠料壓片處理，壓出片后送到600膠片冷卻內(nèi)，由風機冷卻，冷卻后進行切片，縱切成10條后加襯布卷取成卷。
成卷后拿到儲存處儲存一定時間，工藝醒料時間。然后由10工位導開裝置將卷導開，經(jīng)供膠帶前輸送帶，然后由擠出機供膠帶送進擠出機，由擠出機擠出后經(jīng)過擠出壓延輸送帶進入壓延機，經(jīng)壓延機壓片后，通過動力輥排輸送帶冷卻機內(nèi)進行膠片冷卻，冷卻后定長裁斷，由伺服定長，然后裁斷成一塊一塊的膠片，經(jīng)過裁斷后輸送帶進入動力稱，檢查重量是否符合標準，最后送到后輸送輥排，人工取走。
全線采用施耐德電氣的系統(tǒng)，采用Modbus TCP以太網(wǎng)協(xié)議連接各個單獨機器，然后將數(shù)據(jù)狀態(tài)送到上位機進行監(jiān)控，上位機軟件為組態(tài)王。
采用Modbus進行觸摸屏與PLC的通訊，來設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)。
采用CANopen來進行變頻器與PLC的通訊，所有變頻均采用通訊控制。
采用模擬量控制直流調(diào)速器。
其中定長伺服采用的是ASCII碼通訊，用485的連接方式。
主要是變頻與變頻之間的速度同步控制，采用通訊控制更方便。
