引言
本系統(tǒng)已在青島四方車輛廠調(diào)試成功，且投入生產(chǎn)，從運(yùn)行情況來看，電氣系統(tǒng)幾乎處于無故障工作，大大提高了生產(chǎn)率。此系統(tǒng)組態(tài)靈活，操作方便，具有抗干擾能力強(qiáng)，工作安全可靠，維修方便，與上位工控機(jī)聯(lián)系，接受工控機(jī)的控制和查詢，由工控機(jī)完成對整條生產(chǎn)線的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了噴烤漆自動化。
1 客車整車噴烤漆房系統(tǒng)簡介
客車整車噴烤漆房設(shè)備由實(shí)體，送排風(fēng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，安全消防系統(tǒng)，電動升降平臺，進(jìn)出車輛大門，加熱系統(tǒng)等組成。實(shí)體采用鋼結(jié)構(gòu)框架承插上海寶鋼eps彩鋼板制作，彩鋼板厚度δ=0.75mm，墻板厚度不小于75mm，具有保溫性能好，整體密封性能好，承載能力大的特點(diǎn)。
進(jìn)氣凈化采用不少于兩級的織物過濾，過濾精度大于10μm，室內(nèi)設(shè)壓力傳感器1個(gè)，采用美國進(jìn)口產(chǎn)品，電路芯片采用菲利浦產(chǎn)品。燃油采用集中供油方式。燃燒器性能穩(wěn)定，工作安全可靠。電路連接件安全，牢固，可靠。在較冷季節(jié)進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)，室溫應(yīng)大于18℃。換熱器采用不銹鋼制作，具有耐熱性和良好的散熱效能（大于75%）送，排風(fēng)風(fēng)機(jī)應(yīng)加熱系統(tǒng)連鎖，當(dāng)送，排風(fēng)系統(tǒng)位啟動時(shí)，加熱裝置啟動開關(guān)無效;當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能自動關(guān)閉加熱裝置。
（1） 噴漆的工作原理
外部空氣經(jīng)初級過濾后由風(fēng)機(jī)送至室頂，在經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后，進(jìn)入房內(nèi)，房內(nèi)空氣采用全降式，以大于0.35m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接進(jìn)入底層出口過濾裝置，從而濾去噴漆過程中產(chǎn)生的有害氣體，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后的廢氣直接從排氣口排除至室外。保證室內(nèi)空氣清新，從而達(dá)到安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。（較冷季節(jié)可以對送入的空氣進(jìn)行加熱，使送入的空氣在30min內(nèi)溫度升至18℃）
（2） 烤漆的工作原理
通過風(fēng)機(jī)將冷空氣經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后，與熱能轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生的熱量送入烤漆房頂部，在經(jīng)過濾網(wǎng)二次過濾凈化，熱空氣以大于0.15m/s的速度進(jìn)入烤漆房內(nèi)，從底部排出，經(jīng)過風(fēng)門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進(jìn)少量新鮮空氣外，部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，送入烤房內(nèi)部，使烤房內(nèi)溫度逐漸升高，當(dāng)溫度打到設(shè)定溫度時(shí)，燃燒器自動停機(jī)，當(dāng)溫度下降到設(shè)定的溫度以下4-5℃度時(shí)，風(fēng)機(jī)和燃燒自動機(jī)，使烤房內(nèi)溫度保持相對穩(wěn)定。當(dāng)烤漆時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，烤房自動關(guān)機(jī)，烤漆過程結(jié)束
2 烤漆房的控制系統(tǒng)控制要求
（1） 二條烤漆房配置二套控制柜和一個(gè)工控機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。該套系統(tǒng)必須封閉在操作室內(nèi)。
（2）每條生產(chǎn)線電控系統(tǒng)均采用plc做控制中心，全線實(shí)行聯(lián)鎖控制，即：循環(huán)，排風(fēng)系統(tǒng)不能正常工作時(shí)，自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，以及工作狀態(tài)選擇等功能。常規(guī)操作和選擇在控制柜和現(xiàn)場操作臺完成。
（3） 控制系統(tǒng)具備延時(shí)功能，即：先行啟動循環(huán)，排風(fēng)系統(tǒng)后，延時(shí)啟動加熱系統(tǒng)，關(guān)閉時(shí)相反。
（4）各主控制回路均設(shè)有過載，短路，失壓等保護(hù)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。并具有安全保護(hù)功能，當(dāng)燃油加熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)及全線設(shè)備。
（5） 室內(nèi)溫度采用數(shù)字顯示，6套熱電偶控制溫度，通過數(shù)顯控制儀表調(diào)節(jié)燃燒工作狀態(tài)，達(dá)到自動控溫。
（6）plc及工控機(jī)主要功能。設(shè)備各單元的啟動，停止，運(yùn)行，故障及工作選擇狀態(tài)，均由plc采集，按照工藝通過輸出單元控制并作聲光報(bào)警。工控機(jī)通過plc接口進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送完成工藝流程動態(tài)顯示各設(shè)備的運(yùn)行或故障監(jiān)控，plc程序編制，參數(shù)設(shè)備及報(bào)表打印功能。脫開工控機(jī)系統(tǒng)，電氣控制同樣通過plc完成各種流程的控制，并在柜體面板上采用組合信號燈觀察各設(shè)備的工作狀態(tài)。
（7） 電器控制柜采用組合式及密封型結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)設(shè)立排風(fēng)及照明裝置。
