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        根據Aberdeen Group公司的調查報告

        這份調研報告進一步指出： 很多流程工業企業在現場管理的工作中，一直沒有有效的工具來標準化現場管理，Wonderware 的IntelaTrac移動作業系統解決了這個問題，它幫助現場作業建立了一套標準的流程，并為現場數據（ 無論是生產、設備、安全、或質量數據）提供了一個統一的數據存儲和分析的平臺。

        Cyctec Industry的自動化工程師Dave Stevenson 說： “ 我們使用移動作業系統來收集那些非儀表化設備上的數據，如：鍋爐上的泵和風機等，這些設備的總量大約占了我們關鍵設備的10%左右，使用移動PDA ,我們收集數據，提交維護申請，并在PDA 上存儲5天左右的歷史數據，作為我們日常維護歷史數據庫，我們同時也體會到了這樣的好處： 當我們的自控系統收集的數據發現了設備上可能出現的問題，系統可以觸發一個警報，并將相關的現場檢查任務實時下達到PDA上，以便于他們立即采取行動”。

        研究報告指出：建立以可靠性為中心的管理文化的重點之一，就是要為現場員工提供合適的工具。設備維護人員或生產人員經常需要離開辦公室，去現場進行各種各樣的設備巡查和測試，他們無法長期坐在辦公室的電腦前。在過去，典型的做法是： 他們利用紙面的文件，記錄生產和設備的參數。等他們回到辦公室后，再向電腦系統中錄入這些數據，有些關鍵的測量數據（如振動參數等），可能已經馬上需要引起維修人員的注意，或者需要重新校驗以確保生產的正常運行。這些信息只有在輸入了電腦系統后，并在相關維護人員登錄到系統時，才能獲取這些信息。這中間出現了信息傳遞的滯后和溝通上的“鴻溝“

        頂尖的公司已經開始使用移動作業系統來彌補這個不足，以下圖表顯示了頂尖的公司與其他公司在應用上的對比：

        使用移動PDA 進行數據記錄，提高了員工的效率， 尤其是：在檢查的現場就進行數據的記錄，可以減少錯誤、減少不必要的數據二次錄入；PDA可以通過無線網絡，馬上將數據傳輸到維護人員面前，提高了維修人員的響應速度，同時，它也降低了員工忘記記錄數據的風險，也避免了設備需要修復時，不必要的往返于現場和辦公電腦前的無效行走時間。

主要結論：
        現場作業管理一直是流程行業設備管理的薄弱環節，管理層對現場作業缺乏可見性，移動作業解決方案可以將巡檢、點檢等移動作業采集的數據和自動化系統收集的數據整合到統一的數據庫中，以全面對設備的運行情況進行展示和分析。企業應該借鑒頂尖公司在設備管理方面的做法，實施以下：
1： 建立以可靠性為中心的文化
2：將移動PDA 導入現場作業并與EAM 系統集成
3：將現場作業的信息整合到一個集成的數據庫中。

參考文獻：

《Enabling a Mobile workforce in Manufacturing Operations》Sep . 2008
作者： David .Fonzi@ABerdeen.com