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產(chǎn)品分類

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類型分類:
科普知識(shí)
數(shù)據(jù)分類:
通用測(cè)試系統(tǒng)

基于LabVIEW的太陽(yáng)能噴射制冷測(cè)控系統(tǒng)的開發(fā)

發(fā)布日期:2022-04-18 點(diǎn)擊率:99

  .   引言

  .   空調(diào)系統(tǒng)向新能源發(fā)展、減少電能消耗已經(jīng)是必然的趨勢(shì)。目前,在世界范圍內(nèi),對(duì)太陽(yáng)能驅(qū)動(dòng)的噴射式制冷、吸收式制冷及吸附式制冷的研究和應(yīng)用,已受到普遍重視并取得一定的效果。在早期的研究中,吸收式制冷系統(tǒng)是眾多研究人員關(guān)注的焦點(diǎn)。但是,其設(shè)計(jì)和運(yùn)行維護(hù)比較復(fù)雜,且運(yùn)行一段時(shí)間后,工質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性下降、系統(tǒng)難以保持高真空等問題會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)效率下降。同時(shí),吸收式制冷的初期投資較大,也是其進(jìn)一步發(fā)展的障礙。因此,近年來,噴射式制冷受到了較多的關(guān)注[1]。

  .   但是如果直接利用太陽(yáng)能做熱源來加熱,易受天氣影響,難以保證實(shí)驗(yàn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。因此,目前進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)多以電能直接做熱源來進(jìn)行的。為了保證實(shí)驗(yàn)的精度,必須對(duì)水溫進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。PID控制器就是一種可以進(jìn)行方便、精確控溫的控制方式。但此種方法的缺點(diǎn)是需要另外購(gòu)置PID控制器,且不便于遠(yuǎn)程的電腦控制。為此,筆者針對(duì)太陽(yáng)能噴射制冷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),在labVIEW平臺(tái)上開發(fā)了一套測(cè)控系統(tǒng)。LabVIEW 是美國(guó)National Instrument 公司推出的應(yīng)用于測(cè)控領(lǐng)域的圖形化編程軟件。本文主要介紹了一種利用LabVIEW的公式節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的PID 控制技術(shù)和使用其簡(jiǎn)便的數(shù)據(jù)采集方式建立的測(cè)控系統(tǒng)。

  .   2. 工作原理

PID控制原理

  .   PID控制是從比例、積分和微分三個(gè)環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)控制的。常規(guī)PID控制系統(tǒng)原理框圖如圖1 所示。PID控制是一種線性控制方式,它根據(jù)給定值r(t)與實(shí)際輸出值c(t)構(gòu)成控制偏差:

e(t)=r(t)-c(t) (1)

對(duì)偏差進(jìn)行比例(P)、積分(I)、微分(D)計(jì)算后通過線性組合構(gòu)成控制量,作用于被控對(duì)象,其控制規(guī)律為:


表示為傳遞函數(shù)的形式為:


其中kp — 比例系數(shù)

Ti — 積分時(shí)間常數(shù)

Td — 微分時(shí)間常數(shù)

  .   比例環(huán)節(jié)成比例的反映控制系統(tǒng)的偏差信號(hào),一旦產(chǎn)生偏差,控制器就產(chǎn)生控制作用,來減少偏差。積分環(huán)節(jié)主要用于消除靜態(tài)誤差, 提高系統(tǒng)的無差度。積分作用的強(qiáng)弱取決于時(shí)間常數(shù)Ti, Ti越小,積分作用越強(qiáng)。微分環(huán)節(jié)反映偏差信號(hào)的變化趨勢(shì),在系統(tǒng)中引入一個(gè)有效的提前修正信號(hào),來加快系統(tǒng)的動(dòng)作速度,縮短調(diào)節(jié)時(shí)間。

  .   LabVIEW中實(shí)現(xiàn)PID控制

  .   LabVIEW提供了PID工具包(PID Toolkit),用以實(shí)現(xiàn)對(duì)控制對(duì)象的PID控制。本文則介紹了一種新的通過公式節(jié)點(diǎn)(formula node)實(shí)現(xiàn)PID控制的簡(jiǎn)單方法。公式節(jié)點(diǎn)的程序如圖1所示。其中Tset為設(shè)定的溫度值,input為實(shí)際溫度值,unew為輸出的控制調(diào)壓模塊的電壓值。P值、I值和D值分別通過前面板設(shè)定。為了防止在系統(tǒng)啟動(dòng)過程中造成PID運(yùn)算的積分積累,致使算得的控制量超過電加熱的最大動(dòng)作范圍,引起系統(tǒng)超調(diào),本系統(tǒng)采用了積分分離PID控制方法。e為設(shè)定的閾值,當(dāng)enew大于e值時(shí),起作用的僅是PD控制,可避免過大的超調(diào),又使系統(tǒng)有較快的響應(yīng)。當(dāng)enew小于等于e值時(shí),即偏差較小時(shí),采用PID控制,可保證系統(tǒng)的控制精度。通過公式節(jié)點(diǎn)內(nèi)的簡(jiǎn)短運(yùn)算,將結(jié)果unew以電壓信號(hào)的形式輸出至調(diào)壓模塊,通過它控制電加熱的功率大小。

 
圖1. 公式節(jié)點(diǎn)程序

 
圖2 系統(tǒng)整體框圖

  .   系統(tǒng)原理

  .   整個(gè)系統(tǒng)包括6個(gè)HT100型壓力傳感器、8個(gè)Pt100溫度傳感器和USB2000A共同完成數(shù)據(jù)采集功能。USB接口、PC和LabVIEW共同構(gòu)成了數(shù)據(jù)接收和顯示單元。控制功能則由調(diào)壓模塊TY-H380D來完成。系統(tǒng)框如圖2所示。

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