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引言

　　渦流檢測法結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)于2007年3月在濟(jì)鋼第三煉鋼廠1＃連鑄機(jī)生產(chǎn)中投入使用，與中間包塞棒位置的設(shè)定值相比，塞棒位置的實(shí)際值在允許振幅內(nèi)波動，隨機(jī)振幅偏離度為1.41％，完全滿足技術(shù)要求。

1簡介

2 測量系統(tǒng)組成以及工作原理

　　物質(zhì)吸收系數(shù)μ取決于所用的放射源(co-60或cs-137)和測量區(qū)域內(nèi)熔鋼的重量ρ×d。由于結(jié)晶器壁及背板的厚度已知，鋼水的特定重量實(shí)際上并不改變，所以檢測的效果就不會改變。換句話說，結(jié)晶器壁及背板的厚度不會對檢測精度有任何影響，而只會使射線活度造穩(wěn)定的衰減，而它可通過提高放射源的活度來進(jìn)行補(bǔ)償。測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡化框圖

　　該測量系統(tǒng)采用渦流式傳感器測量鋼水液位 ，由振蕩器產(chǎn)生的50khz的高頻信號供給傳感器的初級線圈(激勵線圈)，由初級線圈產(chǎn)生的交變磁場由于受鋼水內(nèi)渦流電流的影響 ，隨液位高度變化。在次級線圈(測量線圈)內(nèi)將產(chǎn)生與通過線圈內(nèi)磁場的強(qiáng)度成正比例變化的電壓v1、v2 ，從而差動電壓 (v1-v 2) 隨液位高度變化。v1-v2經(jīng)信號比較放大，進(jìn)行相位分析、頻率分析、振幅分析，線性化，送給16位的高性能單片機(jī)80c196kc處理，即得到液位高度測量信號，經(jīng)控制儀轉(zhuǎn)換成4～20ma信號送到結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)plc。通過鍵盤及顯示窗口可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。控制儀測量范圍為0～150mm，分辯力為0.1mm。

　　兩種結(jié)晶器液位檢測的綜合分析比較如附表所示。

附表 兩種結(jié)晶器液位檢測的綜合分析比較