發布日期：2022-04-27 點擊率：62
彈性體整體清洗,應變區打磨及表面清洗工藝
彈性體整體清洗,應變區打磨及表面清洗工藝彈性體在機械加工、熱處理、表面處理等冷熱加工過程中,其表面、螺紋孔、盲孔、深孔內殘存著許多油脂類污物一一機油、淬火油、研磨膏、防銹油等;水溶類污物一一酸、堿、鹽等電鍍殘液,必須整體清洗干凈。彈性體整體清洗方法很多,根據國內情況只介紹以下兩種。1超聲波清洗超聲波清洗是洗滌時在清洗液中引入超聲振動以加速和加強洗滌作用的一種方法。超聲波清洗具有效率高、速度快、清洗質量好等優點,特別適用于幾何形狀較為復雜的彈性體。超聲波清洗的機理主要是由于在清洗液中引入了超聲振動,使清洗液中產生了空化作用,由空化作用產生的強大的機械力將彈性體上所粘附的機械雜質、油垢等剝落,同時超聲振動的引入加強和加速了清洗液的乳化和增溶作用,使油垢等雜質更易脫落,從而加速了洗滌過程。超聲波清洗工藝主要是清洗液的選擇與配制,超聲波清洗方式,清洗液的溫度,超聲波的頻率,超聲波的功率密度以及清洗的時間等。選擇清洗液時,除根據彈性體的材料、油垢和機械雜質外,還要求清洗液的粘度小,表面張力小,以利于清洗液的空化。彈性體的整體清洗,實際上就是一種化學處理方法,因此選擇清洗液又要兼備活化表面的功能,使應變區表面有良好的化學鍵親和力。清洗液多為外購的或自配的合成洗滌劑,要求成本低、效果好、使用安全。應盡量采用槽內浸洗,超聲波清冼工作頻率采用20KHz左右,此頻率易于產生空化作用,清洗效果較為明顯。但對于有小直徑深孔或狹縫的彈性體,頻率可以提高到數百KHz。由于清洗液的空化作用與溫度有關,溫度升高有利于空化,因此必須保持一定的溫度范圍。清洗的效果與質量還與清洗的時間有關,油垢嚴重、形狀復雜的彈性體,清洗時間應長些;鋁合金或油垢少的彈性體,清洗時間不能過長。
典型的清沈工序為:清洗液(3號合成洗滌劑或四氯化碳)~去離子水~異丙醇~烘干。o超聲氣相清洗國外超聲氣相清洗技術發展很快,工業發達國家已普遍推廣應用,美、日、德等國家的超聲氣相清洗技術已經由手動發展為自動程序控制和自動連續清洗,箱體也由單槽發展到多槽。我國70年代末從國外引進這種工藝,經原航天部試用取得了較好的效果。國內一些電子衡器和稱重傳感器制造廠已開始采用。超聲氣相清洗是通過一種新穎的超聲氣相清洗機來完成的。該機采用廣泛使用的氟里昂Fll3有機溶劑及其共沸物作清洗液,即具有氣相清洗的特性又有超聲清洗的優點,是目前世界上較為流行的清洗工藝。超聲氣相清洗機多為雙槽式結構,分電加熱蒸氣清洗槽和超聲清洗槽,具有機械制冷冷凝回收系統,噴淋系統以及機械升降往復循環、自動程序控制的裝卸工件裝置。超聲氣相清洗具有極強的脫脂和去污能力;相容性好、化學穩定性高;安全性好;沸點低、耗能少、溶劑容易回收;蒸發速率快、蒸氣密度大、容易干燥等特點。超聲氣相清洗機所用的Fll3清洗液屬氟碳清洗劑,美國杜邦公司開發了系列產品。國內上海曙光化工廠一已能生產Fll3清洗劑,并備有以Fll3為主體的其它共沸物。
較常用的超聲氣相清洗方法有:氣洗~超聲清洗~噴洗~蒸氣干燥;超聲清洗~噴洗~氣洗和干燥;熱浸~超聲清洗~噴洗~氣洗和干燥。彈性體應變區的打磨是貼片前表面準備工作最重要的工序,它是一種機械物理的處理方法,既能去掉氧化層,活化表面,又能糙化表面;增加粘貼面積,提高應變計的粘接強度。彈性體應變區表面打磨方法有三種。1手工打磨:用1。。”以上的砂布或。”金相砂紙,按45。方向交叉打磨,使表面既有一定的粗糙度,又有一定的不平度。手工打磨也可產生殘余應力。o小型噴槍打磨:利用小型噴槍微量連續噴出三氧化二鋁磨料打磨應變區表面,基本上不產生殘余應力。磨料噴射粒度為。.9一1.6拌m,噴吐量為gmg/轉。?噴砂機打磨:噴砂機打磨有干式噴砂和液體噴砂兩種方法。干式噴砂工藝操作簡單,但耗砂量大,易損害表面。液體噴砂是將磨料置于水中,用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到彈性體應變區表面,達到對表面清理、光飾的目的。
液體噴砂工作效率高,磨料消耗少,不污染環境,既提高了表面光潔度,又提高了表面強度。由于貼片面積較小,選擇液體噴砂機時應注意噴槍噴咀的大小,最好為中2一小3mm。若噴槍噴咀較大,還應設計防噴模板。根據不同的彈性體材料,選擇合適的磨料。噴砂后,被噴表面清洗后應盡快涂一層防氧化劑。粘貼應變計前,再用弱酸清洗劑(磷酸SOCC,蒸餾水I000CC)清洗打磨表面。弱酸清洗劑有溫和的化學腐蝕作用,可加速清洗過程,而且酸蝕又可活化表面。然后用弱堿中和劑(氨水70CC,蒸餾水lo00CC)對表面進行中和處理,使清洗后的表面為中性。清洗方法和清洗劑多種多樣,能達到良好的清洗效果即可,不必強求
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