軋機(jī)冷床輥道變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用
貴陽鋼廠二軋分廠軋機(jī)冷床輥道為單獨傳動方式，即一臺電機(jī)帶動一臺地輥，
地輥共有144臺。由于無減速傳動，為了滿足工藝提出的線速度要求，原設(shè)計采用變頻機(jī)
組，它將50工頻電扭變換成21左右，對電機(jī)進(jìn)行供電，機(jī)組設(shè)備如下：
由一臺35異步電機(jī)拖動同步發(fā)電機(jī)向低頻電網(wǎng)供電。
勵磁發(fā)電機(jī)由一臺30異步電動機(jī)拖動。
交磁擴(kuò)大機(jī)由一臺3異步電動機(jī)拖動。
有兩套機(jī)組(互為備用〉，機(jī)組控制柜及供電柜8塊，144臺電機(jī)按工藝布置分成14
組分別控制，共有18個控制盤。具體分布如下：
一組 二組 三組 四組 五組 六組 七組 八組 九組 十組 十一組 十二組 十三組 十四組
10臺 10臺 11臺 8臺 3臺 9臺 10臺 10臺 10臺 12臺 11臺
11 臺 13臺 10臺
由于機(jī)組不宜經(jīng)常啟停，因而在生產(chǎn)的間斷過程中將白白消耗電能，即使在有載情況
下，也大量浪費能源，整套機(jī)組占地面積大，噪音也大，維護(hù)工作暈更大。而且，在運行過程 中，尚存在以下問題：
由于電機(jī)是在發(fā)電機(jī)額定輸出電壓下起動，沖擊電流大，是運行電流的3?5倍，
有時甚至將電壓“拉垮”，整個輥道電機(jī)的轉(zhuǎn)矩受到影響，不能正常輸送鋼坯，影響了生產(chǎn) 作業(yè)率，增大了工人的勞動強(qiáng)度。
頻繁正反轉(zhuǎn)時，有很大的反接制動轉(zhuǎn)矩，給電機(jī)以及機(jī)械設(shè)備造成較大的損害， 設(shè)備使用壽命低，維修費用增加。
控制系統(tǒng)是直流電源，操作過電壓上千伏，將兀器件以及控制電纜絕緣擊穿現(xiàn)象
時有發(fā)坐，并伴有剩磁現(xiàn)象，造成較多的熱停工時間，影響了設(shè)備利用率。
往往一臺電機(jī)故障或控制電源故障會影響整個機(jī)組正常供電，要在100多臺電
機(jī)中找出故障點或很快地判斷故障，其難度的所需的時間是可想而知的。
發(fā)電機(jī)輸出電壓受負(fù)載影響波動較人，供電質(zhì)量不好。
調(diào)頻范圍受減速機(jī)速比限制，調(diào)整余地很小。
國家有關(guān)部門曾明確指出中頻機(jī)組是髙耗能的設(shè)備，應(yīng)予淘汰。基于上述諸多因素，
貴陽鋼廠經(jīng)多次研究，最后4深圳華能電子冇限公司合作，采用變頻調(diào)速器對原有的機(jī)組 進(jìn)行了技術(shù)改造，解決中頻機(jī)組的上述諸多弊病。
大功率晶體管變頻調(diào)速器以其良好的節(jié)能效益、高度的可靠性以及很寬的調(diào)頻范圍，
在圍內(nèi)已較廣泛地使用。從用變頻調(diào)速器作為輥道變頻電源的使用情況看來，變頻器對電 機(jī)的起動是軟起動，電機(jī)起動電流在額定電流的1.
^倍以下，電壓沒有波動，反接制動轉(zhuǎn) 矩小，保護(hù)敏捷可靠。從1994年4月投人了 15臺變頻調(diào)速器，使用以來，一直沒有發(fā)生故
障.而且，維護(hù)量相當(dāng)小，完全可以替換屮頻機(jī)組。從電度表以及其它專用儀表測定的數(shù) 據(jù)來看，有很好的經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)分別計算如下：
節(jié)能
實測機(jī)組有載時的功率為84.80，空載功率為54，每天空載時間為3小時，有
載時間為21小時，每年按300天計算，則機(jī)組每年實際耗電量為8X21十54~ 5 3=583290，實測采用變頻器時總功率為49，而變頻器幾乎無空載損
耗，因此，采用變頻器每年實際耗電量為39丨6X21X300 = 312480。
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