節(jié)約維護(hù)費用
原機組每年更換4臺行星減速器，每臺以0 .75力元計算，則一年的維修費為
0. 75X4 = 3萬元
由于使用變頻器可使電機、機械段備以及電器備件的損傷程度大幅度減小，據(jù)統(tǒng)計
節(jié)約維護(hù)費約8.5萬元(電機4.5萬元丨年，電器備件2萬元丨年，連接手等機械備件1萬 元7年，人工工資1萬元丨年
增加產(chǎn)值
據(jù)統(tǒng)計，使用變頻器比用中頻機組每年可許約熱停丨:時間13小時，以每小時生產(chǎn)鋼
30噸計算，每噸鋼以300元計箅，則每年成凈增產(chǎn)值：13x30x300=117000元。
通過實際使用情況的了解和經(jīng)濟效益的測算，我們感到變頻調(diào)速器在冶金行業(yè)有很
高的推廣應(yīng)用價值，它對提高企業(yè)的裝備水平和經(jīng)濟效益均布很人的怍用。
在原料預(yù)配系統(tǒng)中的應(yīng)用
我廠的原料預(yù)配系統(tǒng)有13個料倉。5 3料倉由圓盤給料機出料，6?13號料倉由
皮帶電子稱拖動出料，以前也是用電磁滑差異步電動機調(diào)節(jié)料量。1994年2月份，預(yù)配系 統(tǒng)使用了上位機和可編程單四路調(diào)甘器后，考慮到電磁滑差異步電動機控制箱內(nèi)部的強
電、弱電易交叉，進(jìn)而會燒壞計算機板，因此采用了變頻調(diào)速技術(shù)。可編程單回路調(diào)節(jié)器采 集皮帶電子稱的流量模擬信號，與町編程單回路調(diào)節(jié)器內(nèi)部的設(shè)定值比較，其輸出4?
20的直流信號給變頻器(其止好接收4?20的變頻命令電流信號八變頻器相應(yīng)控 制鼠籠型異步電動機的速度，以此達(dá)到原料預(yù)配的目的。通過一段實踐，發(fā)現(xiàn)這樣的配置
能使配料更精確，為下道工序做好了準(zhǔn)備。
在石灰石豎窯卷楊機上料系統(tǒng)中的應(yīng)用
我廠有4個石灰石豎窯，其中3號窯的卷揚機采用了變頻調(diào)速技術(shù)，4號窯的卷揚機
釆用雙速電機。做一下比較可以發(fā)現(xiàn)變頻調(diào)速技術(shù)的好處。雙速電機的不足是：主回路的 接觸器要求質(zhì)量髙(為滿足頻繁起動、切換等等);雙速電機的維修復(fù)雜;速度定值、不可
調(diào)9而采用變頻讕速技術(shù)，除解決了上列的不足外，還增加了許多功能，如外接制動單元、 制動電阻后，既可以在異常的運行中吸收多余的能量，還可以利用直流制動使卷揚機穩(wěn)定
準(zhǔn)確的停止等等。二、經(jīng)濟效益
節(jié)能降耗(用1號燒結(jié)機臺車舉例)
在改造1號燒結(jié)機傳動系統(tǒng)前、我們對燒結(jié)機臺車的用電情況進(jìn)行了實際測算，結(jié)
果如下：三相平均電壓383，平均電流72，故有功功率輸人
3 3 X 383 X 21 18 X 84 =16260. 13 (評)
在來用變頻調(diào)速技術(shù)后，對其交流電源側(cè)進(jìn)行了測算，結(jié)架如下：三相平均電384，平均電流86，故有功功率輸人為：
3 3 X 384 X 18 X 085 = 10295. 87
我廠燒結(jié)機的平均作業(yè)率為94務(wù)，每年的直接節(jié)電量為：
采用変頻調(diào)速技術(shù)前，由于電磁滑差異步電動機及控制箱損壞影響的時間，每月合計 4小時左右，全年合計4X12 =
48。1小時生產(chǎn)燒結(jié)礦每噸2.4元，因此全年影響的 時間折合人民幣為：48X54X2.4=6246. 72元。
另外，損壞的電動機及控制箱修復(fù)時需要的材料、工時等費用，一年就要花費大約七 千多元。
總之，釆用變頻調(diào)速技術(shù)后，1994年以來，我廠在使用變頻器的設(shè)備上電氣事故均為
零，可見這種無極、平滑而又經(jīng)濟的調(diào)速方法是鼠籠型異步電動機調(diào)速的發(fā)展方向之一。
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