y1～y9：調節(jié)閥（常閉）；
y11：進氣主閥（常閉）；
y13：爐子慢泄壓（常開）；
y14：爐子全部泄壓（常開）；
yk1：壓力開關，監(jiān)測“0”mbar時的爐內壓力。出廠時調節(jié)為約50mbar；
yk2：壓力開關，監(jiān)測最大爐內壓力，出廠時調節(jié)為約950mbar；
b1：壓力傳感器，0～1600mbar，4～20ma。檢測爐膛壓力；
b2：壓力傳感器，0～7000mbar，4～20ma。檢測進氣管氣源壓力。
?。?）冷卻控制：工控機和由其控制的冷卻控制i/o模板控制了12個（5路風冷、7路風冷+水冷）冷卻通道，可任意選擇若干個通道工作。對每路冷卻通道均提供了“on”、“off”、“auto”三種工作方式和按時間控制、按溫度控制兩種控制模式。人機界面有冷卻畫面，可任意開關調整電磁閥的通斷。
2.3硬件配置
低壓控制系統(tǒng)配置如下：
?。?）panel870面板式工控機：piii700以上cpu、40g硬盤、128m內存、12〞液晶顯示屏、觸摸鍵盤、帶軟驅和dvd光驅、usb接口和rj45接口；
（2）板卡：813b a/d板一套、1751di/o板一套、7216繼電器板一套（包括odc5或idc5b固態(tài)繼電器）、785繼電器板一套；
?。?） s7-300系列plc：cpu模塊：cpu314一套，flash eprom內存卡（64k）一個，ps307電源5a一個，sm321輸入模塊（32點 24v dc）3套，sm322輸出模塊（16點 24vdc）4套，40針端子3個，20針端子4個，480mm導軌1個。
3 項目評價
（1）控制系統(tǒng)實現(xiàn)對機器運行、液壓機械動作、鑄造工藝過程、保溫爐加熱、鑄型冷卻過程中包括壓力、溫度、時間、位置在內的工藝參數(shù)進行有效控制。系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)保存功能，能夠存取、調整和管理鑄造參數(shù)。
?。?）控制精度高，充型、保壓階段壓力偏差值≤3mbar，升液階段壓力偏差值≤5mbar，升壓階段壓力偏差值≤10mbar。
（3）具有壓力自動補償能力，保溫爐內的壓力可以根據(jù)設定的曲線精確、重復再現(xiàn)，而不受保溫爐泄漏、供氣管路氣壓波動和金屬液位變動的影響（保溫爐嚴重泄漏除外）。
（4）可根據(jù)工藝需要自由設定最多達八段的升壓曲線和一段保壓曲線。對于爐膛容積≤800l的爐型，最大升壓速度可達100mbar/s。
（5）具有友好的人機界面，可以方便的輸入各類工藝參數(shù)。
?。?）具有數(shù)據(jù)保存及調用功能。每個輪型的鑄造工藝參數(shù)可以輸入并確認后自動保存，以后可以直接從系統(tǒng)中調用。
（7）低壓鑄造控制系統(tǒng)具有故障自檢功能，維修方便。
4結束語
我國工業(yè)控制自動化技術飛速發(fā)展，特別是工控機和plc的應用更為成熟，經(jīng)過近三年的努力，我們成功把工控機和plc同時應用在輪轂低壓鑄造機中。
