【摘要】：本文介紹了利用西門子S7—300與全數字式直流驅動M420R對B2010A型龍門刨床進行自動化改造，以提高其的加工效率與精度。分別就刨床的工作原理，調速裝置的選型，電氣設計，PLC配置及程序設計等幾方面進行闡述，該電氣系統的成功改造為用可調速裝置與PLC相結合改造K—F—D拖動系統起到借鑒作用。
關鍵詞：龍門刨床PLC 變頻改造
1 引言
機修分廠的B2010A型龍門刨床被用于加工汽輪機的缸套等。該設備使用日久，出現了精度降低，調速性差，生產效率低等問題，故急需對其進行改造。考慮到原有設備與加工要求調速比達到20：1以上，可用于刨、銑削，靜差度小于10%，切削力恒定、平穩、沖擊小，刀具切入切出時自動減速，功耗低，安全可靠、易于維護等要求。決定采用全數字直流驅動結合PLC的改造方法。
2 原刨床的基本情況
2.1基本結構
龍門刨床包括，床身、工作臺、橫梁、左右垂直刀架、左右側刀架、立柱、龍門頂等。
2.2工作過程
龍門刨的刨削過程是工件與刨刀相對運動。因此工作臺與工件必須頻繁地進行往復運動，切削加工只在工作行程中，返回行程只是空轉。在切削過程中沒有進給運動，只有在返回行程中才有刀架的進給運動。其中，工作臺與工件間的往復運動稱為主運動，橫梁、刀架的運動稱作輔助運動。 | 
