不銹鋼和高強度結構鋼棒材超聲波檢驗說明書
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1使用范圍
1.1本說明書適用于制造航空發動機轉動件用的直徑為80--200mm的熱軋、鍛造、冷拉及磨光的不銹鋼棒,也適用于航空工業制造飛機和發動機重要承力件和轉動件用的直徑為80--300mm的熱軋、鍛造高強度結構鋼棒。
1.2本說明書只是在具體機種的有關技術文件中指定使用時方可使用。
2要求
2.1與所檢驗棒材同制造批的解剖件其組織(包括縱、橫低倍及高倍組織)均應符合各該技術條件的要求。
2.2送檢的棒材表面應光滑、潔凈,不允許有疤痕、凹坑、松動的氧化皮、折疊等缺陷。如須加工,應該用圓頭刀具切削。
2.3將棒材置于轉動裝置上按螺旋掃查方式進行檢查,可用水浸法也可用接觸法,掃查線速度不得大于6m/min,掃查間距不得大于晶片有效直徑的1/2,但對直徑大于150mm的棒材可不用轉動裝置而是沿棒材縱軸移動探頭,按直線掃查方式進行整根棒的接觸法或水浸法檢查。線速度不得大于6m/min。
2.4按本說明書進行檢查時,超聲波探傷儀--探頭的性能應符合說明書HB/Z59--81《航空金屬材料及零件超聲縱波探傷說明書》的規定。按本說明書進行檢查時,需用的頻率為2.5Mhz。
2.5按本說明書進行檢驗時要求制作的標準件是用聲性能(聲速、聲衰減情況等)與所檢驗材料相同的材料制成的,其尺寸如圖1和表1所示,也可切成單塊的,每塊僅包含一個平底孔。 ↓12mm
圖1 棒材探傷標準試塊
A、B、C、D、E、F、G的數據見表1
表 1 棒材標準塊尺寸 mm
|
棒材直徑
(A) |
平底孔直徑
(B) |
平底孔埋藏深度
(C) (D) (E) (F) (G) |
|
80≤150
150≤220
>220 |
1.2
1.6
2.0 |
(A-12)
3/4A
3/4A |
1/2A
1/2A
1/2A |
1/4A
1/4A
1/4A |
20
1/8A
1/8A |
--
20
20 |
3檢查
本說明書要求對每根棒材用水浸法或接觸法進行檢查。
3.1用接觸法進行檢查
3.1.1對直徑小于及等于150mm的棒材,按如下規定進行:
3.1.1.1將縱波平探頭(晶體直徑可為20mmm)以較粘的機油耦合在標準試塊中平底孔的上方。
3.1.1.2調整儀器靈敏度使來自各孔底的反射波高均不低于熒光屏飽和值的80%,在此調整情況下,儀器的動態范圍不得小于16dB。
3.1.1.3使被檢查的棒材在轉動裝置上轉動,將探頭以較粘的機油耦合在棒材的直徑方向上,在調整好的儀器靈敏度下對整根棒材進行螺旋式掃查。
3.1.2對直徑大于150mm的棒材也可按如下規定進行。
3.1.2.1 按本說明書3.1.1.1條進行。
3.1.2.2 按本說明書3.1.1.2條進行。
3.1.2.3將探頭用較粘機油沿棒材直徑方向耦合在棒的表面上,從棒的一端開始沿縱軸掃查到另一端。
3.1.2.4對于直徑大于150mm,等于或小于220mm的棒材,在棒端沿圓周方向將探頭移動15mm,對于直徑大于220mm的棒材移動20mm,從棒材的一端沿與前次掃查相反的方向掃查到另一端。
3.1.2.5重復本說明書3.1.2.4條直到整根棒材按所規定的間距掃查完畢。
3.2用水浸法進行檢查
3.2.1將探頭(晶體直徑可為20mm)按圖2所示方式配置在所探棒材的直徑方向上,改變探頭面到棒材表面的水層距離使棒材表面的二次界面反射落在棒材一次底反射的后面,設此時的水層距離為t1,探頭可以是聚焦型的,但波束在棒內必須是發散的。
3.2.2將探頭按圖3所示方式配置在相應的標準塊上,調整儀器靈敏度及探頭面到試塊表面的水層距離(不得小于t1),使來自試塊中各平底孔的反射波高均不小于熒光屏飽和值的80%,在此調整情況下,儀器的動態范圍不得小于16dB,此時的水層距離設為t2。
圖2水浸探頭在棒材上的配置 圖3水浸探頭在試塊上的配置
3.2.3使被檢查的棒材在轉動裝置上轉動,將探頭放置在所探棒材的直徑方向上，按調整好的水層距離(t2)及儀器靈敏度,及螺旋掃查方式進行整根棒的掃查。
注：對直徑大于150mm的棒材也可用調整好的水層距離(t2)及儀器靈敏度按本說明書3.2.1條規定的方法進行直線掃查.
4驗收
符合下列各條的棒材可以驗收。
4.1底信號的高度沒有降低,位置沒有前移。
4.2有單個的反射信號,但其高度均低于埋藏深度相同而直徑如表1所示的平底孔反射波高,并且反射體不是長條形的(如長條形的發紋),反射體相互間距離不小于150mm。
5拒收和處理
5.1不符合本說明書驗收條件的棒材應將有反射信號部分切除干凈,余料按倍尺交付或是整根拒收或是整熔批拒收由供需雙方商定。
5.2發現有本說明書沒有包括的情況時應通知訂貨方共同處理。
HB/Z 35--82不銹鋼和高強度結構鋼棒材超聲波檢驗說明書
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航空工業部發布 1983年5月1日實施
六二一研究所提出 六二一研究所起草
