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模具ERP壓鑄
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- 摘要：?模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具的制造過程管理、良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。
模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具的制造過程管理、良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。
1. 訂單管理系統(tǒng)
針對模具估價(jià)、報(bào)價(jià)單，訂單，出貨單/移交進(jìn)行日常管理，同時(shí)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動(dòng)拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報(bào)表。
快速進(jìn)行模具報(bào)價(jià)，分析設(shè)計(jì)、加工、材料、人工、設(shè)備、委外加工、管銷費(fèi)用等。
對歷史報(bào)價(jià)單進(jìn)行管理和參考作用。
具有模具報(bào)價(jià)直接成本與模具的實(shí)際成本對比報(bào)警功能，具有模具報(bào)價(jià)的統(tǒng)計(jì)分析功能。
可以直接把報(bào)價(jià)單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務(wù)訂單。
業(yè)務(wù)訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進(jìn)度，收款情況，成本，以及修改模。
能預(yù)測設(shè)備負(fù)載以及快速準(zhǔn)確的客戶交期應(yīng)答，模具產(chǎn)量大幅提高。
區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。
2. 模具設(shè)計(jì)管理
建立和維護(hù)模具圖紙，物料列表，設(shè)計(jì)變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計(jì)劃排程、機(jī)臺稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)，成本分析運(yùn)行基礎(chǔ)。
與CAD等設(shè)計(jì)軟件集成，自動(dòng)讀取BOM清單信息，保證與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一致性。
快速實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)、圖紙下發(fā)、零件備料等。
完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)。
支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進(jìn)行采購和生產(chǎn)的特點(diǎn)。
提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能, 支持Excel直接導(dǎo)入及導(dǎo)出。
通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接從BOM查看模具零件、毛坯或標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。
對修改模需要增補(bǔ)的物料，實(shí)行單獨(dú)管理、簡化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。
制訂零件工藝時(shí)，可導(dǎo)入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。
生成工藝卡片，自動(dòng)生成條形碼，實(shí)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的協(xié)同操作。
建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證電火花加工的生產(chǎn)計(jì)劃。
銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。
制定工件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，此工時(shí)是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結(jié)出來的，對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。
解決模具行業(yè)設(shè)計(jì)變更頻繁的問題。
系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測出有設(shè)計(jì)變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時(shí)處理。
將設(shè)計(jì)變更引起的浪費(fèi)減到最低程度。
規(guī)范了設(shè)計(jì)與采購部門的溝通流程。
3. 模具項(xiàng)目計(jì)劃
在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時(shí)候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項(xiàng)目計(jì)劃
提供多種項(xiàng)目計(jì)劃模版和計(jì)劃節(jié)點(diǎn)控制方案，快速生成模具項(xiàng)目計(jì)劃。
可設(shè)定各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃模板，快速制訂各節(jié)點(diǎn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)進(jìn)度計(jì)劃。
以甘特圖形式對每套模具進(jìn)行項(xiàng)目大日程計(jì)劃管理，通過各部門項(xiàng)目作業(yè)記錄，自動(dòng)跟進(jìn)項(xiàng)目執(zhí)行情況，對延期計(jì)劃進(jìn)行預(yù)警。
模具項(xiàng)目計(jì)劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計(jì)劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，車間零件加工信息自動(dòng)反饋到模具大日程計(jì)劃中，提升項(xiàng)目跟進(jìn)及有效控制。
上傳和下載與項(xiàng)目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。
整合試模數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化試模流程，包括了試模申請、試模問題點(diǎn)記錄、試模報(bào)告和打印試模單功能。
4.零件加工計(jì)劃
高度智能的自動(dòng)排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計(jì)劃排產(chǎn)功能。
系統(tǒng)自動(dòng)比對項(xiàng)目大計(jì)劃中的模具生產(chǎn)加工計(jì)劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報(bào)警提醒。
幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動(dòng)化排產(chǎn)工作。
制定每套模具加工零件詳細(xì)的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，作業(yè)說明等加工信息。
可設(shè)置工序暫?；蚪Y(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動(dòng)不能參與生產(chǎn)操作等。
自動(dòng)生成采購計(jì)劃、委外加工計(jì)劃和車間加工計(jì)劃。
充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計(jì)劃。
變更、修模計(jì)劃等各種異常發(fā)生后的計(jì)劃調(diào)整。
可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負(fù)荷率和嫁動(dòng)率及對比柱狀圖和趨勢圖。
可動(dòng)態(tài)查詢各設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)。
直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計(jì)劃、外發(fā)加工計(jì)劃。
制訂詳盡的零件加工計(jì)劃有利于生產(chǎn)過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進(jìn)度。
幫助生管人員在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
生管人員可時(shí)隨時(shí)清楚的知道機(jī)臺產(chǎn)能負(fù)荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計(jì)劃中的加工時(shí)間。
提供直觀的負(fù)荷率圖形分析，最大程度做到設(shè)備、人力負(fù)荷平衡，均衡生產(chǎn)。
可查看實(shí)際加工工時(shí)和預(yù)估加工工時(shí)的對比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時(shí)的準(zhǔn)確度。
通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。
5. 車間實(shí)時(shí)監(jiān)控
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排實(shí)際生產(chǎn)。
集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨(dú)立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。
應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識唯一，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。
支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。
觸控屏（工控機(jī)）、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。
車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。
第一時(shí)間掌握了零件延期、修改模的加工計(jì)劃，就能及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，
加工完成后填寫的實(shí)際工時(shí)，有利于成本的控制，也利于完善車間的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
為績效管理提供科學(xué)的依據(jù)。
6. 物料管理系統(tǒng)
從物料請購、詢價(jià)、采購、入庫、領(lǐng)用等全過程管理。
通過獨(dú)家MRP運(yùn)算，直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。
隨時(shí)查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務(wù)。
支持外幣采購功能，可設(shè)置和更新匯率。
幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調(diào)撥和盤點(diǎn)等日常工作進(jìn)行全面的控制和管理。
可對物料報(bào)廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進(jìn)行處理。
多單位自動(dòng)轉(zhuǎn)換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。
設(shè)計(jì)人員方便查詢庫存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫存和損耗。
設(shè)定倒扣料、安全庫存量等參數(shù)，自動(dòng)補(bǔ)貨通知
當(dāng)庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時(shí)，可應(yīng)用裁切系統(tǒng)進(jìn)行處理，及時(shí)退還模房倉庫。
刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費(fèi)。
銅公毛坯采購進(jìn)行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。
當(dāng)設(shè)計(jì)部特別通知個(gè)別銅公需增加采購時(shí)，應(yīng)同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。
應(yīng)用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。
