低壓設(shè)備的絕緣配合對冷壓端子從設(shè)計結(jié)構(gòu)到選材都有較高的要求，本文試圖從絕緣配合原理、低壓設(shè)備對絕緣配合要求來淺析冷壓端子在低壓電器中的應(yīng)用及設(shè)計要求。
絕緣配合是指根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和周圍環(huán)境來選擇電氣絕緣特性，只有基于在其壽命期間內(nèi)所承受的各種作用（例如電壓和其它因素）強度時，才能實現(xiàn)產(chǎn)品絕緣配合的最終目標(biāo)。
1,綜合考量低壓設(shè)備的工作環(huán)境， 影響絕緣配合大致有以下因素：
與設(shè)備有關(guān)的額定電壓；額定絕緣電壓；由設(shè)備運行過程中的過電壓確定的額定沖擊電壓。另外環(huán)境條件如：溫度、濕度、太陽輻射，加熱、通風(fēng)、灰塵、水汽等；其它因素如：污染，材料性能（漏電起痕指數(shù)CTI），電壓作用時間，頻率，海拔高度（大氣壓力），電場條件，均勻電場；非均勻電場。
2,絕緣破壞及影響因素分析
其一為絕緣擊穿（熱擊穿） 即在強電場作用下，電介質(zhì)內(nèi)部由于介電損耗而發(fā)熱，如果熱量來不及散失，使溫度不斷升高，導(dǎo)致低分子揮發(fā)物逸出而使材料的分子結(jié)構(gòu)破壞，最后造成絕緣擊穿 ;
絕緣擊穿影響因素：
溫度-溫度升高，材料的擊穿電壓下降
濕度-濕度增大，材料的擊穿電壓下降
電壓-作用時間電壓作用時間增長，材料的擊穿電壓下降
頻率-頻率提高，材料的擊穿電壓下降
材料厚度-材料厚度提高，散熱不利，擊穿電壓下降
其二為絕緣老化即絕緣材料在設(shè)備運行過程中的各種因素作用下，發(fā)生不可逆的物理、化學(xué)變化，導(dǎo)致材料電氣、力學(xué)性能的急劇變化而破壞，為絕緣老化。
如：熱老化，絕緣材料在熱、氧、水的單獨或聯(lián)合作用下，低分子揮發(fā)物或產(chǎn)物逸出；生成的游離基參與鏈反應(yīng)使分子鏈斷裂；引發(fā)的自動催化作用加速材料破壞；產(chǎn)生水解降解；或產(chǎn)生高分子鏈聚合等，導(dǎo)致材料性能下降或完全破壞；
另外電老化，由于局部放電產(chǎn)生的O3、氮氧化物、高速粒子等，以及由局部放電引起介電損耗加大致使材料發(fā)熱，導(dǎo)致材料性能下降或完全破壞。
絕緣老化因素：
電場強度 -電場強度增大，加速材料的絕緣老化
溫度-溫度增高，材料的絕緣老化會加速
濕度-濕度增大，材料的絕緣老化會加速
頻率-頻率增高，材料的絕緣老化會加速
污染-污染會導(dǎo)致局部放電，加速材料的絕緣老化
綜上所述，用在低壓電器設(shè)備上起絕緣配合的冷壓端子絕緣材料的電氣強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣的電氣強度，所以，當(dāng)以電氣間隙進(jìn)行的冷壓端子絕緣設(shè)計達(dá)不到要求時，應(yīng)采用爬電距離的方法，即在兩導(dǎo)電體間增加固體絕緣進(jìn)行隔離。
由于固體絕緣材料中的缺陷（如雜質(zhì)、氣隙）存在，盡管電壓還遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于擊穿水平，但仍然會因產(chǎn)生局部放電而損害其壽命。固體絕緣材料的損壞在其壽命過程中有一個積累的過程，由于這一過程的不可恢復(fù)性最終會導(dǎo)致?lián)舸┗蚶匣鴨适堋Ｔ诟哳l電壓作用下，材料介質(zhì)損耗和局部放電的加劇會降低使用壽命。
單純靠增大冷壓端子絕緣結(jié)構(gòu)的厚度以期獲得長期耐受電壓的能力是不合適的，只有通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計才會獲得滿意效果。具體到設(shè)計方法必須確定最小電氣間隙；最小爬電距離；或者加入一些輔助措施：涂敷絕緣材料；加裝絕緣套管或絕緣襯墊；鋪襯絕緣膜；防污染和防潮等。
