闡述了雙光束激光焊接技術(shù)特點及研究現(xiàn)狀，對鈦合金雙光束激光焊接工藝進(jìn)行研究，采用雙光束激光焊能增強激光焊接的工藝適應(yīng)性，減少焊接缺陷，焊接過程更加穩(wěn)定。試驗研究表明，鈦合金雙光束激光焊焊縫成形良好，鈦合金雙光束激光焊接頭強度與母材相當(dāng)。采用雙光束激光焊接某鈦合金薄壁結(jié)構(gòu)件，滿足設(shè)計要求的焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
因激光焊的激光束光斑直徑小，可精確控制焊接熱輸入，焊接線能量小，因此激光焊接變形和殘余應(yīng)力均很小，同時焊接熱影響區(qū)窄、焊縫金屬晶粒粗化傾向小。
對于鈑金成形的薄壁結(jié)構(gòu)件來說，由于成形精度難以控制，焊接裝配間隙較大，且存在一定的錯邊，同時鈦合金、鋁合金激光焊的氣孔傾向較大，給激光焊接技術(shù)在薄壁結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用帶來了困難。
為解決常規(guī)單光束激光焊存在的局限性，將單光束激光分離成兩束激光，通過改變兩束激光能量配比、光束間距、排布方式，對激光焊接溫度場、流動場進(jìn)行方便、靈活調(diào)節(jié)，改變匙孔的存在模式與熔池的流動方式，提高單激光焊的工藝適應(yīng)性，為激光焊接工藝提供更加廣闊的選擇空間。雙光束激光焊接不僅擁有激光焊殘余應(yīng)力變形小、接頭質(zhì)量好等優(yōu)點，且能較好解決常規(guī)激光焊接間隙適應(yīng)性差、氣孔傾向大、合金元素?zé)龘p嚴(yán)重等問題 。
TIG 焊、激光焊、雙光束激光焊 3種焊接工藝在焊接殘余應(yīng)力和變形、焊縫和熱影響區(qū)寬度、間隙和錯邊適應(yīng)性、氣孔傾向、合金元素?zé)龘p和揮發(fā)等方面的比較如表 1 所示。可看出雙光束激光焊既保留了一般激光焊的優(yōu)點，又克服了其固有缺陷。由此可見，雙光束激光焊技術(shù)是實現(xiàn)薄壁結(jié)構(gòu)件優(yōu)質(zhì)化、高適應(yīng)性焊接的重要技術(shù)途徑。
雙光束激光焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1 雙光束激光焊接機理研究
雙光束激光基礎(chǔ)研究的重點集中在單光束與雙光束對比下的溫度場、流動場分布特征以及等離子體、匙孔穩(wěn)定性等方面。
賓夕法尼亞大學(xué) J.Hu 對雙光束激光焊接匙孔形貌進(jìn)行了三維數(shù)值仿真計算，研究發(fā)現(xiàn)隨著兩束光光斑間距增加，由一個匙孔逐漸變?yōu)閮蓚€，熔池尺寸增大 。曼徹斯特大學(xué)Blackburn 等采用高速攝像研究了鈦合金雙光束激光焊接等離子體特征，發(fā)現(xiàn)與單光束激光焊接相比，光致等離子體更加穩(wěn)定，分析得出雙光束激光焊匙孔一直處于開放狀態(tài)，從而使得等離子體從匙孔中不斷逸出，匙孔內(nèi)等離子體的壓力值始終保持在較低水平，因此不會出現(xiàn)劇烈的等離子體從匙孔內(nèi)爆發(fā)而出的現(xiàn)象，焊接過程中飛濺較少 。
2 雙光束激光焊接應(yīng)用研究
在航天領(lǐng)域，南非科學(xué)與工業(yè)研究中心國家激光中心（CSIR: National Laser Center）開展了用于導(dǎo)彈發(fā)動機殼體的馬氏體時效鋼激光焊接技術(shù)研究，分別采用單激光焊、雙光束激光焊以及脈沖激光焊 3 種工藝，結(jié)果表明雙光束激光焊的焊縫成形最好，拉伸試驗斷裂在母材，且具有良好的工藝重復(fù)性 [4]。
雙光束激光用于填絲釬焊、異種材料的焊接，能增強激光釬焊、填絲焊工藝的焊絲、釬料的熔化能力及過程穩(wěn)定性，可實現(xiàn)異種材料優(yōu)質(zhì)焊接。采用雙光束焊接不等厚板，在汽車拼焊板加工領(lǐng)域已有一定的工業(yè)化應(yīng)用 。
鈦合金雙焦點激光焊接技術(shù)研究
