處理后的污泥可廣泛用于農(nóng)業(yè)和林業(yè)種植、園林綠化和土地復(fù)墾等，因此，堆肥處理資源化利用技術(shù)應(yīng)用將極有可能是解決我國污泥問題的最有希望的出路之一。
1、污泥堆肥處理的必要性
目前污泥處理方法主要有填埋、干化、焚燒、厭氧消化和好氧堆肥等。填埋方式因場地限制沒有前途，干化、焚燒、厭氧消化方式因投資大運行成本高昂而難以廣泛推進(jìn)。污泥養(yǎng)分含量高，有機(jī)質(zhì)含量48%～75%，每噸干污泥養(yǎng)分含量相當(dāng)于100kg硫氨，100kg過磷酸鈣和16kg硫酸鉀。污泥與畜禽糞相比，有機(jī)質(zhì)高出2～3倍，氮磷鉀含量高出更多，是制作有機(jī)肥的上乘原料。污泥好氧堆肥處理是指污泥在一定的水分、氧氣和溫度等條件下，通過微生物發(fā)酵作用，將有機(jī)物分解、穩(wěn)定后轉(zhuǎn)變?yōu)榉柿系纳锘瘜W(xué)過程，事實證明是一種安全、有效、經(jīng)濟(jì)的處理處置方式。處理后的污泥可廣泛用于農(nóng)業(yè)和林業(yè)種植、園林綠化和土地復(fù)墾等，因此，堆肥處理資源化利用技術(shù)應(yīng)用將極有可能是解決我國污泥問題的最有希望的出路之一。
2、污泥資源化處理工藝路線
本文提出的污泥堆肥處理工藝路線采用“原料攪拌調(diào)制+太陽能好氧堆肥發(fā)酵+高效擠壓制粒成型”處理與加工工藝。首先將原料（脫水后的污泥）添加一定比例輔料（秸稈粉、鋸屑、樹葉粉等）和微生物菌劑充分混合攪拌，并調(diào)整物料水分及孔隙度。然后將混合物料投入太陽能發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，通過發(fā)酵槽內(nèi)強(qiáng)制性機(jī)械翻拋和自動通風(fēng)充氧曝氣（冬季氣溫低可選配太陽能穿孔集熱系統(tǒng)供應(yīng)熱風(fēng)）完成規(guī)模化堆肥作業(yè)，發(fā)酵后物料達(dá)到無害化穩(wěn)定化要求。堆肥成品既可以作為營養(yǎng)土可直接用于農(nóng)林業(yè)、園林綠化和土地復(fù)墾，也可以將其進(jìn)一步加工成顆粒狀有機(jī)肥及有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥等商品性產(chǎn)品。顆粒制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環(huán)節(jié)。污泥堆肥處理及顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程見圖1。
3、污泥處理關(guān)鍵工藝技術(shù)特點
本污泥處理工藝技術(shù)系統(tǒng)融入三項關(guān)鍵新技術(shù)，解決了以往普通好氧堆肥處理工藝技術(shù)處理污泥不徹底的難題。
3.1污泥原料混合調(diào)理高效處理技術(shù)
充分利用輔料多孔結(jié)構(gòu)和吸附力強(qiáng)的特點，配套自動計量攪拌和調(diào)質(zhì)技術(shù)，將污泥和輔料稱重配料后對物料揉搓、剪切、揉搓、翻轉(zhuǎn)、擠壓、擴(kuò)散及壓扁，做到主輔料混配均勻相互滲透性好。
3.2太陽能好氧發(fā)酵自動控制工藝技術(shù)
堆肥車間采用太陽能發(fā)酵室結(jié)構(gòu)，室內(nèi)環(huán)境溫度可控，堆肥區(qū)升溫加速、腐熟快、降水快。室內(nèi)配備自動化動態(tài)機(jī)械翻攪和靜態(tài)曝氣的雙重充氧作業(yè)系統(tǒng)，堆肥過程可控。一方面采用高效自動化大型槽式強(qiáng)力翻拋，充分破碎料堆改善孔隙；另一方面配套采用溫度—供氧自動反饋曝氣實時控制技術(shù)，避免了人工經(jīng)驗判斷法和普通時間控制法帶來的通風(fēng)誤差，減少氨氣溢出和養(yǎng)分損失。尾氣則通過水浴系統(tǒng)和生物過濾池系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放。
3.3平模擠壓制粒工藝為中心的顆粒制肥技術(shù)
采用新近研發(fā)的新一代平模擠壓制粒法，有效地克服了以往的圓盤制粒法和滾筒制粒法的有機(jī)肥制粒上的缺陷，顆粒成型率提高到95%以上，成品顆粒外觀均勻不易破碎，最大的有點是制粒過程無需加水后期顆粒烘干成本低，每噸成品加工成本約降低20%左右，節(jié)能效果顯著。顆粒制肥系統(tǒng)采用模塊化組合設(shè)計，作業(yè)可實現(xiàn)連續(xù)自動化，車間整潔，工人勞動環(huán)境大為改善。
