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無論是大型工廠還是中小型工廠，對于設(shè)備的維護都有自己的一套方法，比如設(shè)置告警參數(shù)，比如盡可能地減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，在生產(chǎn)中帶來最大的經(jīng)濟效益。然而，就算設(shè)備的維護做得再全面，有一種設(shè)備故障是很多工廠實時面臨且非常頭疼的，就是意外停機！

機器的螺絲釘松動這樣微小因素都會導(dǎo)致設(shè)備的意外停機，而意外停機帶來的后果就是整個生產(chǎn)線的停滯，例如在一家典型的半導(dǎo)體工廠中，關(guān)鍵裝置意外停產(chǎn)1小時收益損失將達到100000美元，為了避免停機故障帶來的巨大的損失，維修部門被迫購買了大量多余零配件，而大多數(shù)時候都用不上，造成了巨大的浪費。可想而知，意外停機帶來的損失是巨大且無奈的。

那么，這些可能導(dǎo)致意外停機的細微因素該如何去實時監(jiān)測呢？靠人工來目視、耳聽、手摸、傳統(tǒng)巡檢，這樣一方面會耗費大量的人力成本，一方面又不能很全面地檢查到設(shè)備的隱患。即使是經(jīng)驗豐富的一線設(shè)備專家也難以做到準(zhǔn)確無誤預(yù)檢設(shè)備故障。

精細化的監(jiān)測工作由誰來完成？操作可以既高效又準(zhǔn)確？能夠捕捉到設(shè)備的細微變化……這些問題都在困擾著工廠管理者。

隨著意外停機的弊端愈加明顯，很多相關(guān)的解決方案和應(yīng)用相繼出現(xiàn)，例如GE 開放的 Predix 等，都成為傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型智能化工廠的必備。

可預(yù)知保養(yǎng)，它究竟可以做到哪些傳統(tǒng)維護不能做到的呢？

⊙基于對設(shè)備健康狀態(tài)進行監(jiān)控的評估結(jié)果，通過損耗特性參數(shù)的設(shè)置，實時監(jiān)測設(shè)備的健康狀態(tài)，做到預(yù)知故障，提前預(yù)防，并且降低了人力成本，提高了設(shè)備維護的精準(zhǔn)性。

⊙一線現(xiàn)場設(shè)備專家們的經(jīng)驗將被錄入企業(yè)專家?guī)欤蓮?fù)制利用。將過程程序化，避免傳統(tǒng)維護中技術(shù)難以傳承的尷尬。

設(shè)備的意外停機，以前一直是讓工廠管理者感到心累的問題，花太多錢投入大量人力，但是效果都不好，但是現(xiàn)在預(yù)測性的維護，既省人力財力，又可以較為精準(zhǔn)地預(yù)知設(shè)備的故障，提前做好防御措施，這對于企業(yè)而言是一箭多雕的好消息。

大數(shù)據(jù)采集及使用，給工業(yè)帶來不少便捷和實用價值。工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)從各方各面展開，對于意外停機的預(yù)防也是其中的一個重點領(lǐng)域，搶占先機者，已經(jīng)逐漸在其中嘗到了數(shù)字化設(shè)備維保帶來的甜頭，也會有越來越多的企業(yè)投身到這場工業(yè)數(shù)字化的浪潮中。