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類型分類:
科普知識
數據分類:
PTC機柜加熱器

小管T91氬弧焊對接技術要點

發布日期:2022-04-18 點擊率:208

一,概述

T91是高溫(<625℃)高壓耐熱鋼,金相組織為馬氏體,主要用于熱電廠的小口徑管道系統以及其他高壓耐熱場合,以前主要進口美國AMSE標準產品,現國產10Cr9Mo1VNb基本達到美標水平,該材料應用逐漸普遍起來,但焊接確存在一定難度。焊接方法采用手工鎢極氬弧,總的來說使用小規范施焊,即在保證熔合良好的情況下,提高焊接速度,減少焊層厚度,減小熱影響區;焊后熱處理。

二,焊前準備

小管T91氬弧焊對接技術要點

1,現有一垂直對接P91管子,規格?60×5mm,將接口開V型坡口,間隙2~3mm,單邊坡角30~35°,鈍邊2~3mm。并將坡口周圍30~50mm修磨干凈。注意坡口及附近不得有裂紋等缺陷(常采用低倍放大鏡檢查)。

2,焊材選用:ER90S-B9,2.4mm。

3,焊機:WS315,正接,鎢極2.5mm。

三,施焊操作

1,將垂直管對接裝配定位,盡量減少錯邊量。

2,背面(管內)充氬,如果管太長,在距焊口上下一定距離使用可溶紙揉成蓬松的球狀進行堵塞,氬氣流量10L/min左右。

3,焊前預熱,可采用常見的氧-乙炔火焰加熱,控制預熱溫度200~300℃,可使用遠紅外測溫儀或測溫筆。

4,打底焊,要等充氬一定時間后,才可以起焊,防止氧化;打底電弧擺動幅度不宜過大;焊至兩坡口面時稍作停留,防止坡口邊熔合不良。如遇到有障礙物而不能正常焊接時,可采用內添絲氬弧焊打底,并先在對面最困難的一側起弧焊接,在正面易施焊一側收弧。打底焊工藝參數:電流90~95A,焊接氣體8~10L/min,背面氣體12~15L/min。

5,填充焊,必須等到打底焊縫的溫度降至200℃以下,才能開始氬弧填充焊;填充焊工藝參數:電流95~100A,焊接氣體8~10L/min,背面氣體8~10L/min;填充層厚度約2~3mm為宜。一般填充到離外坡口邊1~1.5mm為佳。

6,蓋面焊,為了避免出現熔合不良、夾渣、咬邊等缺陷,蓋面層要焊得薄些,并分上下兩道進行焊接,第一道焊占焊道的2/3,采用月牙形小擺動,必須把下坡口熔合良好,盡量保持整齊;第二道焊占焊道的1/2,操作時注意電弧與焊絲同時到上坡口邊,弧長要短,但不能夾鎢,待焊絲熔化鋪開電弧立即下移,防止咬邊。蓋面焊工藝參數:電流90~95A,焊接氣體8~10L/min。

四,焊后處理

1,蓋面焊完后馬上用石棉布包住焊接處,以降低冷卻速度。

2,焊后熱處理,通常采用繩狀遠紅外加熱器進行加熱,即在焊縫上下各繞相同數量繩狀加熱器,升降溫速度≤150℃/h,加熱寬度≥60mm,保溫寬度≥100mm,恒溫溫度760±10℃,恒溫時間≥30min。

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