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    泵的節能問題已引起國內外人們的極大重視。首先，泵的生產數量很大。其次，泵應有于工農業的各個部門，例如農業排灌用泵，城市供水泵，石油、化工用泵等。泵最常用的驅動形式是用電動機驅動。泵的節能方法主要是使泵機組(泵、原動機和轉動部分)在最高的效率下運行，使其消耗外界輸入的電能下降到最低點。泵的節能使綜合性的技術，它涉及泵本身的節能、系統節能和使用管理運行等各方面。
    1. 設計高效率的泵
    泵本身損失可分為水力損失、機械損失和容積損失。在泵結構選定后，可以認為機械損失和容積
    損失基本不變，因此泵本身節能重點應放在減少泵內水力損失上，可采取以下措施：
    (1)選用優秀的水力模型;
    (2)采用先進的水力設計方法;
    (3)傳統設計方法、CAD/CFD 技術、實驗手段三者相結合，并用CFD 技術所設計的泵進行性能預測;
    (4) 合理選取材料，增加易損件使用壽命,提高泵的可靠性和平均壽命。
    2. 生產高效率的泵
    一臺高效率泵必須由高工藝水平的制造來保證。為保證泵的設計性能，首先要提高制造的準確性制造廠應該努力提高零件鑄造質量, 以保證尺寸的精確度和形狀的正確性, 要想盡辦法對泵的流道進行打磨,以提高過流部分的表面光潔度, 從而減小對流體的摩擦阻力。其次,減少過流部件的粗糙度以降低泵的水力損失，提高泵的效率。合理選擇縫隙處零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，適當減少間隙值，減少容積損失。
    3. 泵系統節能
    正確選用符合適用要求的泵每一臺泵都有一組性能曲線，對應一個流量值，都可以找到與其對應的揚程、功率及效率值。通常我們把這一組相對應的參數稱為工況點，對應的最高效率點稱為最佳工況點泵的流量-揚程性能曲線與管路特性曲線的交點稱為泵的運行工況點。運行工況點隨著泵的流量和揚程的變化而變化，而管路的特性曲線在給定的供水管路系統中所需的揚程基本是不變的。在泵的實際使用中，泵的運行工況點應和最佳工況點重合，或者接近最佳工況點，這樣才能使泵保持在高效率運行區，從而達到節能的目的。泵在選型過程中經過的部門越多，安全裕量就留得越大，不僅造成很大浪費，有的甚至無法正常工作。很多高效泵在遠離最佳工況點位置上運行，能耗大、裝置效率低。正確確定泵的幾何安裝高度是保證泵在設計工況下工作時不發生汽蝕的重要條件。在實際工作中，人們只注意流量、揚程，往往忽視了泵的汽蝕性能。有的安裝人員對泵的理論性能不甚了解，不會也從不去計算泵的允許安裝高度，只按照過去的經驗去確定泵的安裝高度;還有的安裝人員認為泵的揚程越大，安裝高度就越大;或者由于對吸入管路系統阻力損失估計不足，介質的溫度波動估計不足，吸入池液面水位變化估計不足等原因，使得泵處于潛在汽蝕狀態下運行，造成泵的損壞較快，或者發生汽蝕，不能工作。因此，正確確定泵的幾何安裝高度對于節能具有重要意義。