為了解決現(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中紙質(zhì)不良品卡片易丟失、周期長、傳遞緩慢，不能起到質(zhì)量警示和生產(chǎn)預警等諸多方面的問題，本鋼浦項冷軋廠采取了在MES系統(tǒng)中實現(xiàn)不良品業(yè)務流程的方案，完全替代和取消了紙質(zhì)不良品卡片，在MES系統(tǒng)中實現(xiàn)了不良品卡片業(yè)務流程乖數(shù)據(jù)共享。尤其在不良品缺陷圖片處理方面，取得了突破性的解決方法和研究成果。
1 前言
本鋼浦項冷軋廠建廠時就著眼于信息化建設，其中重要的一項就是引人MES(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))。MES提供操作管理平臺，規(guī)范操作流程，并共享各項數(shù)據(jù)。本文將闡述的《MES系統(tǒng)實現(xiàn)不良品流程》就是本廠開發(fā)人員在MES改善過程中很具代表性的一例。
在實際業(yè)務中，我廠不良品卡片記錄了詳細的缺陷細節(jié)，這些信息在MES中并沒有對應的應用功能和數(shù)據(jù)存儲。因此有必要將不良品卡片業(yè)務流程納入到MES中。在MES里存儲缺陷詳細信息、缺陷圖片，完善了系統(tǒng)功能流程和缺陷信息。為分析缺陷信息、處理問題卷、反饋異議質(zhì)量信息以及完善質(zhì)量體系打下良好的數(shù)據(jù)基礎。
2 實際業(yè)務不良品卡片
2.1 實物卡片樣式
主要包括：鋼卷卷號、鋼種、規(guī)格、重量、發(fā)生工藝段、檢查日期以及缺陷的發(fā)生位置、程度、部位、手感程度、涂油質(zhì)量、邊部質(zhì)量、表面級別、板形、缺陷圖片等信息。不良品卡片是一種紙質(zhì)生產(chǎn)卡片，記錄缺陷信息、表面處理意見和處理結果。
2.2 使用方法
生產(chǎn)過程中，由生產(chǎn)部、技術部手工填寫，采用卡片式過程傳遞。產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，最終由技術部回收歸檔。
2.3 存在弊端
紙質(zhì)卡片在傳遞過程中易丟失，在生產(chǎn)過程中對操作人員沒有起到警示作用。生產(chǎn)問題卷時，沒有特別監(jiān)護生產(chǎn)的過程，不能保證機組的穩(wěn)定運行。周期長，傳遞緩慢。
3 在MES中實現(xiàn)不良品卡片流程
為解決上述紙質(zhì)卡片在生產(chǎn)過程中表現(xiàn)的種種弊端，決定將不良品卡片業(yè)務流程納入到MES中。首先進行可行性研究和需求分析，會同技術部質(zhì)量人員確定了完整的業(yè)務流程。建立符合三范式的不良品數(shù)據(jù)表，建立缺陷視圖。利用MES中原有的物料、質(zhì)量信息完成快速錄入和存儲缺陷信息。整個操作過程相關人員都可以隨時查詢，監(jiān)護生產(chǎn)。信息集成到MES平臺中，避免了周期長傳遞緩慢的問題。可以手工繪制缺陷圖片并與缺陷信息同時保存。
3.1 MES系統(tǒng)業(yè)務流程
質(zhì)檢人員填寫不良品的缺陷信息，系統(tǒng)會將物料實績信息自動帶人物料信息，用戶編輯缺陷圖片信息，技術部質(zhì)量人員針對不良品填寫具體處理意見，然后生產(chǎn)線上操作工按照處理意見對不良品進行具體處理并最終確認。
3.2 數(shù)據(jù)接口
該流程主要涉及到生產(chǎn)實績表、不良品實績表、各種缺陷基表和視圖以及圖片文件。不良品缺陷表的鋼卷號加上全程工序代碼作為外鍵，一對一關聯(lián)生產(chǎn)實績表中的鋼卷號加上全程工序代碼。
缺陷表、工序表、發(fā)生位置視圖、發(fā)生程度視圖、發(fā)生部位視圖、手感程度視圖、涂油質(zhì)量視圖、邊部質(zhì)量視圖、表面級別視圖、板形視圖一對多關聯(lián)不良品缺陷表。缺陷信息里的圖片名稱，一對一關聯(lián)到圖片服務器上的圖片文件。
4 MES不良品卡片各功能介紹
不良品畫面提供如下七個功能，包括：查詢、新增、修改、刪除、制定對策、實物處理以及缺陷圖片處理。
4.1 功能說明
新增缺陷信息，輸入鋼卷號后回車可以從生產(chǎn)實績表里帶入具體的鋼卷信息，然后填人缺陷信息保存。修改缺陷信息只能修改流程中和本崗位相關的缺陷信息。過期數(shù)據(jù)將自動進行歸檔，不建議刪除掉。通過“對策”的功能，由技術部針對生產(chǎn)線上的不良品制定并填寫處理意見。生產(chǎn)線上的生產(chǎn)人員按技術部制定的處理意見對不良品進行操作和處理后，執(zhí)行“處理”功能進行確認。
對于缺陷鋼卷，現(xiàn)場SDD設備(表面質(zhì)量自動檢查儀)中保存鋼卷的缺陷圖像，系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動從SDD中取出圖片，并隨缺陷信息保存在圖片服務器中。本畫面也提供了手工繪制圖片的功能。操作工手工繪制缺陷大致形狀，然后保存到圖片服務器中。
整個流程在同一個畫面完成，通過MES權限管理來設定不同操作人員具有執(zhí)行不同功能按鈕的權限，實現(xiàn)了整個流程的操作。操作過程中自動記錄操作人和操作時間，便于落實責任，也便于數(shù)據(jù)分析。不良品在系統(tǒng)中時刻處于三個不同的狀態(tài)，即“未處理”、“給出意見”以及“已處理”，畫面用不同的顏色標注不同的狀態(tài)，方便不良品的處理。
4.2 圖片處理
畫面提供選取并保存外部圖片到系統(tǒng)圖片服務器中的功能。也提供了在畫面上手工繪制缺陷圖片的功能。圖片編輯功能類似Windows上的畫圖程序，可使用“鉛筆”、“橡皮”進行缺陷的簡單描繪，可使用“撤銷”、“恢復”等功能來輔助繪制圖片。瀏覽不良品信息時，缺陷圖片會自動下載到客戶端上。
5 結論
本實例實現(xiàn)了將實際業(yè)務中的不良品卡片流程納入到MES系統(tǒng)中的目標，將不良品缺陷詳細信息有效地保存下來，且實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，解決了實際業(yè)務中存在的種種弊端，完全替代并取消了實際業(yè)務中不良品卡片。也為我廠信息化圖形方面的工作提供了一種思路和方法。
