關(guān)鍵詞：
FOXKPC
模具保護
工業(yè)平板電腦
摘要：塑膠制造行業(yè)和金屬壓鑄行業(yè)，由于各種原因盡管注塑機采取了諸如低壓保護等措施，但仍然不能避免模具被破壞，帶來工時和經(jīng)濟上的損失，也無法做到逐一產(chǎn)品質(zhì)量檢測，人工監(jiān)護效率低下且容易出錯。模具監(jiān)視系統(tǒng)就可以很好的解決上述問題（如富士康模具保護器）。
注塑行業(yè)模具保護面臨的挑戰(zhàn)
在塑膠制造行業(yè)和金屬壓鑄行業(yè)，由于各種原因盡管注塑機采取了諸如低壓保護等措施，但仍然不能避免模具被破壞，帶來工時和經(jīng)濟上的損失，也無法做到逐一產(chǎn)品質(zhì)量檢測，人工監(jiān)護效率低下且容易出錯。模具監(jiān)視系統(tǒng)就可以很好的解決上述問題（如模具保護器），通過安裝在注塑機上的攝像頭利用先進的機器視覺技術(shù)代替人眼實時監(jiān)視模具以及對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測。成型前，檢測模具表面是否有殘留異物或滑塊錯位，如發(fā)現(xiàn)異常將自動阻止合模并報警。成型后，檢測產(chǎn)品是否同預(yù)期成型符合，如發(fā)現(xiàn)不符合的產(chǎn)品將反饋相應(yīng)信號給注塑機并報警。有效解決人工很難觀察到出模問題和模腔異常，完全能夠代替人眼24小時不知疲倦保護模具不被損壞，提高企業(yè)智能生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)水平降低人力資源成本提升企業(yè)競爭力。
系統(tǒng)需求
為實現(xiàn)監(jiān)視保護模具的目的需要在注塑機上安裝工業(yè)相機實時采集注塑機運行過程中的圖像傳輸給視覺軟件分析處理然后快速反饋給注塑機信號控制器。由于工廠注塑機通常都是全自動7*24連續(xù)不間斷的生產(chǎn)，注塑機動作很快，必須保證圖像能穩(wěn)定快速分析處理并將處理結(jié)果快速返回給注塑機信號控制器，如果有發(fā)現(xiàn)異常必須在注塑機鎖模前瞬間立即做出反應(yīng)，切斷鎖模信號保證模具安全。同時許多工廠生產(chǎn)車間粉塵大，電壓不穩(wěn)定，電磁干擾多，局部環(huán)境溫度高，線路多而復(fù)雜有些廠房還會比較潮濕等等問題，現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣。在這樣的條件下需要工業(yè)平板電腦連續(xù)長時間穩(wěn)定工作對工業(yè)電腦的元器件，電路設(shè)計，外殼防護設(shè)計等各方面均提出很高的要求，否則很容易用一段時間就出問題。
FOXKPC解決方案
為了保持系統(tǒng)堅若磐石，模具監(jiān)視器要求摒棄一般個人用的Windows系統(tǒng)要求工業(yè)電腦能支持使用百度、淘寶等服務(wù)器級別的Linux系統(tǒng)以保證視覺檢測軟件能常年連續(xù)穩(wěn)定不間斷運行。FOXKPC工控專門為模具監(jiān)視器定制了FOXKPC工業(yè)平板電腦硬件方案，采用Intel 工業(yè)芯片組，友達工業(yè)級電阻A級觸摸屏，RS232/485通信接口、低功耗無風(fēng)扇密閉空間設(shè)計，采用用鈑金/鋁合金材質(zhì)，前面板達到IP65防護等級等等。FOXKPC工控觸摸一體機整機經(jīng)過仿真設(shè)計分析及振動、環(huán)測、沙塵、靜、電聲功率電磁兼容等規(guī)范測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
為什么選擇FOXKPC？
FOXKPC工控機出自原惠普、戴爾筆記本電腦代工生產(chǎn)線，擁有完整的檢測分析實驗室。可以仿真模擬各種條件測試工業(yè)電腦的穩(wěn)定性，快速分析定位產(chǎn)品出現(xiàn)的問題以改善產(chǎn)品質(zhì)量。這是許多其他品牌工業(yè)計算機廠家無法做到的，正是有了這些保證FOXKPC在模具監(jiān)視器實際應(yīng)用中表現(xiàn)十分穩(wěn)定，贏得了模具監(jiān)視系統(tǒng)行業(yè)眾多客戶的贊譽！
FOXKPC系列產(chǎn)品是依托強大的科研、制造實力，核心行業(yè)匯聚了擁有一支10余年資深背景的研發(fā)驗證、生產(chǎn)制造專業(yè)團隊。ODM客制化研發(fā)團隊，為客戶提供快速、專業(yè)、優(yōu)質(zhì)、靈活的客制化服務(wù)，還可為用戶提供基于軟件windows、linux 以及Wince等多種軟件平臺的系統(tǒng)整合和定制，同時為用戶提供基于硬件ARM、X86架構(gòu)及單片機等方面的集成及開發(fā)，成功推出多種行業(yè)便于提升客戶價值。
一、FOXKPC工業(yè)平板電腦應(yīng)用的終端產(chǎn)品-模具保護器簡介
●科技集團旗下智能制造自動化檢測中心，擁有頂級的科研團隊，專注于研發(fā)和集成領(lǐng)先的機器視覺自動化系統(tǒng)，幫助智能制造企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品的自動監(jiān)測、量測、識別、追溯，藉此優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)力、節(jié)省成本和人力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
●制造行業(yè)，很多公司在模具方面損失重大，并且不同產(chǎn)品的特殊性、不規(guī)則性，導(dǎo)致盡管采用了很多模具保護措施，仍然不能有效避免模具損壞帶來的損失及對人身的傷害。針對這一企業(yè)痛點，自主開發(fā)模具保護器。利用機器視覺的對比功能，通過分析運行中抓拍的圖像，智能化的監(jiān)控機器運行情況，可有效檢測產(chǎn)品是否合格，并在合模前檢查有無殘留，以防止模具受損。
●目前模具保護器已廣泛應(yīng)用于臥式注塑機、立式注塑機、沖壓機、壓鑄機等，進行模內(nèi)異常檢測、產(chǎn)品外觀檢測、產(chǎn)品數(shù)量檢測、表面缺陷檢測或不良品檢測等，并適時停機報警，及時保護模具，避免停機修模，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
二、模具保護器工作原理
一次檢測流程
●注塑機開模到位，產(chǎn)品未被頂針頂出時進行一次連續(xù)拍照監(jiān)視，確認產(chǎn)品有無嚴重缺陷，如零件殘缺、短射、滑塊位移、粘膜等異常。
●正常：頂針頂出，正常運轉(zhuǎn)；
●異常：禁止頂出，進行異常停機、報警動作。操作人員進行異常處理，重新確認無誤后開始新的檢測循環(huán)。
二次檢測流程
●產(chǎn)品被頂針頂出后合模前進行二次以上連續(xù)拍照監(jiān)視，確認模穴內(nèi)部、模穴外部有無產(chǎn)品粘黏、異物殘留以及是否有斷針，頂針不到位，滑塊位移等異常。
●正常：合模，開始下一個周期
●異常：禁止合模，進行異常停機、報警動作。操作人員進行異常處理，重新確認無誤后開始新的檢測循環(huán)。
三、模具保護器應(yīng)用范圍
