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    臺達自2012年推出CNC控制器，成為少數可以提供CNC控制器、驅動器、馬達等關鍵產品、建構完整CNC解決方案的華人供貨商，近年來，臺達CNC解決方案在中國大陸以及臺灣地區市場銷售成果豐碩，廣泛應用于高速攻牙、雕銑加工、模具生產、機械零件加工制造等領域，并贏得客戶認可。
    隨著消費市場趨于精致化、客制化，制造商對機床的要求也日益提高。日前，臺達為客戶加工中心提供一套由臺達CNC控制器NC311系列、伺服驅動器ASDA-A2系列和伺服馬達ECMA系列等構成的高效、高精度的CNC解決方案，結合臺達機器視覺系統DMV系列，進行工件和成品檢測，改善人工檢測質量不穩定的問題，同時提升設備安全性，獲得客戶贊賞。
    整個方案以臺達機器視覺系統DMV系列的定位及距離量測功能檢測上料的尺寸，將檢測結果通過RS-485通訊回傳至CNC控制器，CNC控制器接收反饋信息后，利用坐標偏移及旋轉功能補償加工件誤差，進行修正。若機器視覺系統DMV系列判讀發現加工物件跟原先設定值誤差過大，便會發出警報至CNC控制器，停止執行加工動作，避免撞機，確保機臺加工安全。加工結束后，機器視覺系統DMV系列亦可判斷加工結果是否符合需求，實現實時的質量管理。
    在全自動化的工廠中，用機械手臂執行上料的動作，是取代人工的常見方式，但機械手臂的定位誤差一般大于10um，此時，通過機器視覺系統的量測功能和CNC控制系統的補償功能，便可修正上料誤差。加工結束后，也可通過機器視覺系統，實時進行加工結果檢測，提升質量和合格率。
    臺達解決方案具有以下優點：
    臺達CNC解決方案整合CNC控制器、伺服驅動器、馬達等關鍵產品，上下分工，系統性能優越。
    采用臺達高速運動控制系統DMCNET進行全數字網絡通訊，抗噪聲強、可接受高精度命令;配線簡單，穩定性佳，擴充彈性度高。
    伺服驅動器具備命令細插補功能，可提供細膩平順的位置控制，提高加工表面的精細度。
    透過RS-485通訊，可在CNC控制器和機器視覺系統之間進行數據交換、信息處理和判讀，靈活度高。
    機器視覺系統對上料和成品進行檢測，可確保料件和成品質量，避免人工檢測造成誤差、影響質量。
    臺達整合旗下自動化產品，構建創新解決方案，有效提升了設備加工、檢測的自動化、智能化水平，滿足了客戶高精度生產需求。今后臺達也將持續推出創新的自動化解決方案，助力業界實現產業升級!