發布日期：2022-04-17 點擊率：79
隨著市場競爭加劇，3C電子產品不斷向個性化、智能化、精細化方向發展，與此同時，品牌商對3C電子制造產業提出了更高的要求，需要更快的生產效率與更加精密的生產工藝來滿足市場需求，市場需求倒逼產業自動化升級。
3C電子產品涵蓋電腦(Computer)、通訊(Communication)和消費性電子(Consumer Electronic)，從上世紀90年代后期出現之后便呈現爆發式成長，迅速成為世界性的新興科技產業，是目前發展最迅速、變動最頻繁的一種產業。
以3C產品中的手機行業為例，市場空間大，更新換代頻繁，同時市場競爭十分激烈，對品牌商和生產制造的企業的要求也越來越高。處于生產制造環節的企業面臨越來越多的困境：
人工需求與招工難的矛盾不斷激化，勞動力成本不斷攀升，對于人工數量要求較多的加工制造環節的企業，壓力越來越大;
在3C電子行業，生產制造企業處于“微笑曲線”的底端，利潤是整個價值鏈最少的環節。隨著產品同質化嚴重與品牌激烈競爭，產品價格不斷走低，能分到各個環節的利益也會相對下降，讓本來生存較為艱難的生產制造環節變得雪上加霜;
競爭加劇的環境下，各品牌為尋求差異化，不斷向精密化、個性化、智能化方向發展，對于加工制造端的要求也不斷升級，復雜程度變高，需要高精度、高效率、智能化、柔性化的生產車間和生產線來配合，現有的傳統自動化產線已經難以支撐越來越多的精密嚴格的生產要求。
我國到目前為止依然是全球最大的生產制造國，在3C電子產品中，占據了全球70%以上的產能，其中手機制造產能最高。在如此窘迫的經濟環境下，各生產制造環節的企業唯有尋找出路才能得以生存，而自動化是3C制造業最佳選擇，也是唯一的正確出路。
現階段的處境主要是成本端與技術端要求變高，而利潤卻越來越少。提升工廠自動化水平，一方面可以降低人力成本，還能降低人員管理成本;另一方面機器替代人工，可以滿足不斷上升的工藝要求。以手機為例，全產業鏈包括零部件(觸摸屏、顯示面板、主板PCB、電池、中板、后蓋等較大的零部件和攝像頭、結構件等其它細小零部件)的組裝、檢測、運輸整個過程。
而對于部分手機制造企業，現有的自動化產線只是在某一個生產環節加入了機器人替代人工，如點膠機器人、錫焊機器人、噴涂機器人來完成點膠、焊錫、噴涂外殼等，整廠的智能化、自動化水平還有很大提升空間。如何實現產線對接，上一道工序完成之后由移動機器人搬運至下一道工序，最后由機器人將成品運輸至倉庫，是絕大多數生產制造企業所需要解決的重大課題。
面對這樣的課題，需要每一道工序都能夠精準、高速、高效、靈活，才能滿足現實生產需要。仙工智能作為一站式智能制造與智慧物流方案提供商，擁有完整全面且強大的四大解決方案，來解決這樣的生產難題，幫助工廠實現自動化、智能化升級。
其中，硬件包括自主研發的移動機器人“最強大腦”SRC系列核心控制器，AMB系列無人搬運底盤，基于AMB的輥筒機器人、頂升機器人、復合機器人、潛伏牽引機器人，基于SRC的激光SLAM自動叉車等;軟件系統包括統一資源調度系統RDS，一站式實施工具Roboshop Pro等，軟件與硬件相結合能讓移動機器人的性能發揮到最佳狀態，并且能與工廠的ERP、MES、WMS、WCS等系統無縫對接，打造數字化智能化車間。
在3C制造生產車間及生產線，既可以使用基于AMB的復合機器人完成精密上下料，通過基于AMB的頂升機器人完成物料搬運，又能通過基于AMB的輥筒機器人進行物料轉移、產線對接;對于體積、重量都較大的貨物，還可以選取基于SRC的激光SLAM自動叉車來進行搬運;另外，還有巡檢機器人進行“監督”，在統一資源調度系統RDS 的“指揮”下，將移動機器人與工廠的生產設備、電梯、電動門等各類裝置連接起來，打造真正意義上的智能工廠，極大的減少人工介入，降低人力成本，提高生產效率，幫助3C制造企業解決現實存在的諸多難題。
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