第一章 方案概述
一、 應用的背景
每天，時裝會從工廠運出，對這些商品進行人工盤存、缺貨管理以及防盜的成本持續(xù)攀升。零售業(yè)者面臨著實現(xiàn)業(yè)務流程投資回報最大化的壓力。借助無線射頻識別 (RFID)，整個企業(yè)價值鏈可獲得商業(yè)智能，從而為快速而準確地制定業(yè)務決策提供重要信息。RFID 經過不斷發(fā)展已成為一個成熟的解決方案，利用該方案可以更清楚、更準確地了解庫存情況，從而減少缺貨情況、提高銷售量并減少周期盤點工作量。
隨著生產銷售業(yè)務量的不斷加大，商品種類的日益增加，也逐漸浮現(xiàn)出來一些亟待解決的問題。首先，要將全部出入庫各類型商品由人工統(tǒng)一管理，是一項異常龐大和煩瑣的工作，除了需要進行條碼的人工掃描輸入，還需要在多個環(huán)節(jié)進行信息的確認；其次，傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有明顯的缺點，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描、人工掃描勞動強度大等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準確的需求；而且，對有多個包裝整箱的大宗訂單，必須逐一拆裝包裝箱，費時費力更容易引入認為錯漏。
近年來XX品牌被仿制仿冒等侵權行為層出不窮，但由于缺乏有效的防偽手段，使得企業(yè)經濟利益和品牌價值受到很大沖擊。
針對上述問題，我們采用RFID的解決方案，用數字化管理系統(tǒng)，對倉庫管理進行進銷存全過程的信息化管理，并與現(xiàn)有的企業(yè)信息化系統(tǒng)相融合，建設具備現(xiàn)代商業(yè)企業(yè)的數字化倉庫管理系統(tǒng)。它不但可以滿足現(xiàn)代物流中配送運轉模式的要求，適用于大規(guī)模繁忙物流配送，確保供應鏈的高質量數據交流，同時，通過從企業(yè)下訂單到供應商生產就開始的追蹤解決方案以及在供應鏈中提升其透明度，可以有效的提高倉儲和物流管理水平，節(jié)省人工開銷，能夠在商品供應鏈環(huán)節(jié)管理上發(fā)揮出巨大的作用。
在現(xiàn)有倉庫管理中引入RFID技術，還可以對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數據輸入的速度和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過與現(xiàn)有企業(yè)ERP系統(tǒng)的充分整合，還可方便地對商品的批次、來源等進行管理，實現(xiàn)自動出入庫單貨比對，異常時自動發(fā)出報警。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。
RFID電子標簽擁有全球唯一ID碼，無法被復制，可以從根本上解決防偽問題。
成功案例說明：
在過去兩年間，美邦規(guī)模化擴張極快，年服裝產量超1億件，門店拓展至3000家，倉儲容量提高到30萬平米……供應鏈負擔大大加重，特別是庫存進出量瘋漲，倉儲檢選貨效率迅速下滑，貨品出入拖沓，使得區(qū)域倉庫門前總是車滿為患，成為制約整條供應鏈快速聯(lián)動的關鍵。為此，美邦曾經將入庫抽檢率下調至15％，以提高效率，結果則導致缺貨、錯送、多送的事件頻頻發(fā)生。
而服裝上面一旦加上了RFID吊牌，出入庫不再需要開箱驗貨或者抽檢，貨品可以加速批量流轉。根據目前的技術，使用RFID掃描儀，一箱100件服裝在50-100cm之內的讀取率是百分之百，如此一來，整箱貨品中，每種服裝有多少，不同顏色、尺碼分配如何，一清二楚，成箱的貨品一次性掃描，快速通過，不必像條形碼那樣逐件審核，大大提升了貨品出入庫效率，突破了供應鏈低效的瓶頸。
同樣的道理，零售端也獲得更多的便捷。在收貨環(huán)節(jié)，通過后臺設置預收貨的種類、數量，不太需要很多人參與，簡單地掃描，便可快速完成。盤點時，將貨品放在專用的盤點臺上，品種、顏色、尺碼、件數，一目了然。重點商品的貨架上沒能“齊色齊碼”，系統(tǒng)會通知店員補齊貨品，令貨架“應時而變”……
二、 建設目標
建立服裝商品RFID自動識別系統(tǒng)：為服裝等商品配備RFID電子標簽，結合固定式閱讀器、手持機等數據采集手段，對出入庫商品進行自動識別和數據采集，實現(xiàn)服裝商品自動快速盤點及時掌握庫存數量，監(jiān)控庫存資產以及服裝商品的物流運輸、服裝商品防偽溯源；
建設服裝商品信息業(yè)務流程管理平臺系統(tǒng)：在現(xiàn)有信息系統(tǒng)基礎上，通過應用RFID系統(tǒng)，與現(xiàn)有系統(tǒng)進行對接融合，建立商品信息RFID管理信息平臺系統(tǒng)，將電子標簽物流信息與企業(yè)調度計劃信息系統(tǒng)互聯(lián)互通，提高管理效率，實現(xiàn)供應鏈全過程透明化，降低企業(yè)運營成本。
三、 客戶需求分析
1、系統(tǒng)采用單品管理模式，對進出的每件服飾產品進行電子標簽，標簽采用RFID+條形碼雙重標識。
2、系統(tǒng)覆蓋總店中心倉庫（1處）門店二級倉庫（20多處），先已有一套B/S架構的倉庫管理系統(tǒng)，各分店通過互聯(lián)公網接入中心管理平臺，掃描信息即時上傳進入系統(tǒng)數據庫?？偟昙案鏖T店均采用單門單出單進，服務器部署在總部大樓（非總店）。
3、貨物進出一次最大需識別量約300件，單個訂單最大約4000件，要考慮單個訂單分批次入庫和出庫的情況。
4、提貨單要與訂單同步核查，需考慮異常情況下糾錯處理措施，實現(xiàn)授權下的人工干預?？紤]訂貨型號與實際發(fā)貨型號人工調整（如客戶定16碼，但缺貨商議后發(fā)15碼的貨）等情況的糾錯處理。
5、讀數識別出錯需采取現(xiàn)場告警提示措施，報警后由人工重新核查糾偏。
6、考慮防偽處理信息如何提供給客戶通過官方網站查詢。
第二章 應用方案介紹
一、 無線射頻識別技術（RFID）技術優(yōu)勢
UHF RFID電子標簽技術有以下技術優(yōu)勢：
◆ 讀取方便快捷，可高效自動識別
◆ 識別速度快，數據采集效率高
◆ 環(huán)境適應能力強，耐污損
◆ 全過程追蹤，商品可追溯
◆ ID全球唯一，防偽安全性高
◆ 動態(tài)實時通信，實時報警
◆ 物流過程中的破損率大大降低
◆ 適應作業(yè)過程機械化、自動化的需要
二、 業(yè)務應用流程
1、 入庫
當貨物通過倉庫入口進入倉庫時，每件商品RFID信息通過進貨口讀寫器自動采集，由入庫接入客戶端預處理后，若是預先訂單入庫，則與預先接受到的入庫訂單信息進行比對，該訂單貨物全部入庫后如果發(fā)現(xiàn)有錯漏RFID標簽信息，則進行人工干預，如果確認貨物件數或類型有誤，則自動向業(yè)務信息平臺發(fā)出報警；若是其他貨物入庫，則將采集到的信息打包壓縮后發(fā)往業(yè)務平臺系統(tǒng)備案，自動更新后臺數據庫，增加對應倉庫、庫位的產品庫存記錄。還可根據倉儲管理信息系統(tǒng)根據不同種類貨物預先設定的貨位，自動提示目前入庫貨物要求存放到的相應貨位。
2、 出庫
當業(yè)務平臺系統(tǒng)生成提貨單并下發(fā)到倉庫出庫客戶端時，若是少量多類貨物，提貨員可用手持機下載提貨單，根據提貨單人工掃描分揀貨物，分揀出錯時手持機自動提示報警，及時糾正；若是單類大宗貨物，則提貨員到制定貨位，根據提貨單將貨物用推車推到出庫口，出庫口閱讀器自動識別出庫貨物信息，預處理后與提貨單比對判斷是否準確，校驗無誤則出貨，否則發(fā)出報警，提示人工進行干預。正常出庫或人工干預出庫結果均由出庫口客戶端上報到業(yè)務信息平臺備案，自動更新后臺數據庫，扣減對應倉庫，庫位的產品庫存記錄。
3、 二級倉庫管理
對于直營店等二級倉庫，可根據貨量大小配備相應的固定式或手持式閱讀器，部署入庫和出庫客戶端（可在同一電腦），增加移庫或終端銷售等業(yè)務流程，實行類似的業(yè)務流程模式。
4、 盤點作業(yè)流程
RFID倉儲管理平臺系統(tǒng)可自動進行倉庫盤點和庫位統(tǒng)計，盤點數據保存時自動比對后臺數據庫，生成差異統(tǒng)計信息實時顯示在終端上，為盤點人員提供核查。盤點完成，在后臺自動生成盤點差異報表供打印核對。
三、 系統(tǒng)架構圖
RFID電子標簽管理系統(tǒng)包括：接入服務端/出入庫客戶端/手持終端和通訊網絡等部分組成，如下圖：
接入服務端負責與眾多客戶端實時通訊和數據交互，采用CS模式部署，包含RFID標簽協(xié)議處理中間件，負責解析大量并發(fā)的標簽信息并入數據庫，報警等實時信息還應與相應業(yè)務系統(tǒng)進行實時數據交互；
出入庫客戶端包含RFID閱讀器接入中間件，負責處理并發(fā)的海量RFID標簽信息，過濾并篩選有效數據，進行防沖突處理，并與訂單或提貨單證信息進行自動比對，不符時自動發(fā)出報警。對于需要上載的標簽信息進行打包和壓縮傳輸等，另外還提供人工干預交互界面；
手持終端可由人工操作采集單件貨物信息，并可實時比對和報警，采集信息可通過WIFI或GPRS網絡發(fā)送到后臺系統(tǒng)，也可暫存轉發(fā)。
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