發布日期：2022-05-25 點擊率：14
需求概述
在現代化工業生產中，自動化生產是提高生產效率的主要方法，怎樣提高自動化生產效率，在提高質量的同時大大降低生產成本是企業目前的棘手問題。自動化生產的同時引入生產過程精益管理，在產品生產過程中能夠發現生產缺陷，不接收、不制造、不傳遞生產缺陷，并且能夠在最短的時間里解決問題，使生產平穩高效進行。 總而言之，生產工藝日趨復雜，生產管理需不斷改善，目前工業生產管理信息化應用需要解決的問題越來越多。
(1) 自動識別效率低：傳統采用手動條碼掃方式，步驟較多且容易出錯，效率較低。需要自動式主動式的識別系統，無需人工掃描參與。
(2) 生產調度不科學：工業現場生產中的叉車、工人、工具等缺少對位置進行實時確認，無法根據任務情況進行工作分配優化。
(3) 異常預警與質量控制不可靠：生產過程中的流程錯誤、裝載錯誤、工具錯誤等需要定位系統進行記錄及報警，通過與生產系統結合提供質量評審信息。
(4) 可視化管理缺乏：生產過程中的物料、半成品、工具等無精確位置及時間信息，無法實時監控生產進程，實現可視化精細管理。
(5) 計劃難優化與成本不可控：希望通過定位簡化生產過程、提高生產效率、降低人工成本等，對生產計劃進行優化，實現成本控制。
生產流程可視化是解決上述問題的法寶，而真正有效的可視化離不開高精度實時定位和監控系統的支持，唐恩科技在10余年實時定位和流程優化應用經驗的基礎上，將多種實時定位技術引入生產流程管理，推出業界領先的基于定位的新型生產流程管理系統。
實現方案
本系統由高精度RTLS、RFID、智能工廠應用系統等組成，與客戶的MES/ERP生產進行結合，根據具體業務流在基本平臺上進行需求定制。通過高精度RTLS定位系統，對生產區的物料、零配件、半成品、叉車、以及工人進行精確跟蹤定位，具體跟蹤了解流水線當前工位的產品生產進度、工人對工序的確認、工具查找與使用記錄、放行確認與控制等。可以大大提供對生產過程的自動化可視化管理，提高生產效率和質量控制。
高精度RTLS將針對用戶具體需求進行配置，可提供高精度的(30厘米以下)UWB定位系統，實現精度高達10cm的定位;中等精度的(1左右米)2.4G測距定位系統，滿足亞米級定位需求;集成用戶原有的條碼/RFID定位系統，滿足區域感知的需求。
系統功能
可視化工業生產 | |
? 精確定位物料、零件、半成品、工具、人員； ? 記錄生產和質量數據，位置信息、進度變化、停留時間； | ? 實時跟蹤半成品，報告在流水線上的狀態； ? 對停滯不前的組件、半成品，異常質量狀態等進行主動報警； |
? 通過2D或3D的形式仿真工廠和流水線，實現流程可視化并與MESFISERP系統無縫整合。 | |
流程與質量控制 ? 對產品的組裝信息進行產品確認； ? 追蹤產品的制造狀態； ? 工具快速查找與正確使用記錄； ? 與PMS或EMS集成提供質量管控功能。 | 物料和半成品管理 ? 實時了解物料的具體位置和最后出現時間； ? 對叉車工作進行生產優化調度，合理分配； ? 匹配生產進度與物料庫存，合理控制庫存數； ? 低存庫量實時提醒，保證生產運行。 |
優勢特點
1. 生產過程實時可視化，主動式定位與識別。加入RTLS定位系統后，主動式定位坐標級定位，可將產線可視化率從30%提高至80%，進一步推進工廠智能化。
2. 產品和工具設備精細化管理，實時狀態可控。所有批次半成品及工具都有精確定位，提前導入預設程序、實施監控位置和可用性，有效把控生產進度。
3. 實時控制倉儲計劃，有效控制庫存量風險。實時反饋物料和半成品的使用數據，與生產計劃系統有效結合，提高庫存利用效率，數據分析庫存需求。
4. 異常預警與流程改進，保障生產質量與安全。生產流程數據實時監控，異常工序提前預警，截住缺陷的傳遞，可將錯誤率降低8%，并可杜絕行車生產事故。
5. 提高生產效率，減少人員錯誤的時間損耗。主動式人員實時定位，減少人員流動和確認工序的時間，可將人均生產效率提高5%，進一步提高產能降低成本。
應用領域
公司介紹
江蘇唐恩科技有限公司-國內領先的無線定位技術產品及解決方案提供商，成立于2004年。公司擁有專業的技術研發和項目實施團隊，為港口、汽車、電力、機場、軍事、石油、零售、離散制造和教育科研等行業提供專業的定位產品、應用方案和技術服務，提升行業的管理精細化和自動化水平。
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