蒸發(fā)結晶技術在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越廣泛，而蒸發(fā)器也是大家研究或使用非常關鍵的一環(huán)。今天帶大家認識一下他們的選型：
1、蒸發(fā)器改進與發(fā)展
近年來，國內(nèi)外對于蒸發(fā)器的研究十分活躍，歸結起來主要有以下幾個方面：
（1）開發(fā)新型蒸發(fā)器
在這方面主要是通過改進加熱管的表面形狀來提高傳熱效果，例如新近發(fā)展起來的板式蒸發(fā)器，不但具有體積小、傳熱效率高、溶液滯留時間短等優(yōu)點，而且其加熱面積可根據(jù)需要而增減，拆卸和清洗方便。又如，在石油化工、天然氣液化中使用的表面多孔加熱管，可使沸騰溶液側的傳熱系數(shù)提高10~20倍。海水淡化中使用的雙面縱槽加熱管，也可顯著提高傳熱效果。
（2）改善蒸發(fā)器內(nèi)液體的流動狀況
在蒸發(fā)器內(nèi)裝入多種形式的湍流構件，可提高沸騰液體側的傳熱系數(shù)。例如將銅質(zhì)填料裝入自然循環(huán)型蒸發(fā)器后，可使沸騰液體側的傳熱系數(shù)提高50%。這是由于構件或填料能造成液體的湍動，同時其本身亦為熱導體，可將熱量由加熱管傳向溶液內(nèi)部，增加了蒸發(fā)器的傳熱面積。
?。?）改進溶液的性
近年來亦有通過改進溶液性質(zhì)來改善傳熱效果的研究報道。例如有研究表明，加入適當?shù)谋砻婊钚詣墒箍倐鳠嵯禂?shù)提高1倍以上。加入適當阻垢劑減少蒸發(fā)過程中的結垢亦為提高傳熱效率的途徑之一。
2、蒸發(fā)器性能的比較與選型
如前所述，蒸發(fā)器的結構型式很多，在選擇蒸發(fā)器的型式或設計蒸發(fā)器時，在滿足生產(chǎn)任務要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，還要兼顧所用蒸發(fā)器的結構簡單、易于制造，操作和維修方便，傳熱效果好等等。除此而外，還要對被蒸發(fā)物料的工藝特性有良好的適應性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否結晶或結垢等因素。
不同類型的蒸發(fā)器，各有其特點，它們對不同物料的適應性也不相同。
對于單效蒸發(fā)，通常給定的生產(chǎn)任務和操作條件是：進料量、溫度和濃度，完成液的濃度，加熱蒸汽的壓力和冷凝器的操作壓力，要求確定：
?。?）水的蒸發(fā)量或完成液的量；
（2）加熱蒸汽的消耗量；
?。?）蒸發(fā)器的傳熱面積。
蒸發(fā)過程的基本控制方程是質(zhì)量守恒方程、能量守恒方程以及傳熱速率方程。因此，上述問題，可分別由物料衡算、熱量衡算和傳熱速率方程求出。
標簽:
蒸發(fā)器
