水泥取樣器分為手動取樣器和自動取樣器兩種。手動取樣器多采用鋼釬式；自動取樣器主要有電動取樣器和氣動取樣器兩種。
參數(shù)：
使用壽命：五年以上。
每套設備含有:控制箱、取樣機構(gòu)、密封型料架、不銹鋼料桶（10L）、下料軟管1米。
三相電機：380V（0.18KW）。
強電控制箱：不受電壓波動。
密封性料桶料架：確保正負下能取樣。
配置：
每套普通型取樣器配有控制箱、取樣機構(gòu)、密封料桶料架各一個、1米下料軟管、控制箱采用強電控制，不受電壓波動影響，性能穩(wěn)定，減速機采用擺線針輪式，耐磨性好，使用壽命長，密封料桶料架確保負壓下能取樣。
取樣類型：
煤粉、生料、水泥等取樣器。
散裝取樣器。
連續(xù)取樣器，此取樣器的取樣管的底部設有分流口，分流口外有調(diào)節(jié)閥，可依靠調(diào)節(jié)閥控制取樣器量的大小，一般用于取樣時間較長的連續(xù)取樣。
帶攪拌功能的取樣器，邊取樣邊攪拌，多余的樣品可分流回原系統(tǒng)。
分解爐取樣器。
結(jié)構(gòu)及使用：
在連續(xù)化生產(chǎn)過程中，需要對在制品、產(chǎn)成品進行質(zhì)量控制檢測，因此，需要對各環(huán)節(jié)物料取樣。
在制品、產(chǎn)成品取樣
物料生產(chǎn)過程中，包括在制品、未包裝前的產(chǎn)成品，大多通過斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機，溜管（溜槽）、緩沖斗、暫存?zhèn)}等機械輸送，或氣力輸送，自流等方式，做水平、垂直方向輸送，進出作業(yè)機。
通常可將取樣器裝在溜管、溜槽上，也可裝在緩沖倉、暫存?zhèn)}出料段上（若需要，也可直接裝在倉斗上）將物料從料流中取出。
自動取樣器
由機械部分和控制箱組成。機械部分由螺桿、螺桿機筒也即取樣管、出料三通、安裝套管、減速電機組成。
接觸物料的材質(zhì)均為304不銹鋼，出料三通水平法蘭一端接減速電機;
一端與螺桿機筒連接，垂直法蘭通過軟管與接料容器相連。
控制箱由電源開關(guān)、接觸器、時間繼電器組成，并在面板上顯示運行情況。
自動取樣器安裝
在溜管或料斗上開1個圓孔，孔徑大小與取樣管一致，將取樣器頭水平伸入，安裝套管抵到溜管壁或壁上另加的襯板。
然后旋轉(zhuǎn)方向，使取樣管進料口迎向物料，將套管與溜管或倉焊接，再擰緊取樣頭和套管法蘭螺栓即可。
為獲得的樣品具有更好的代表性，螺桿插入深度應超過溜管寬度的一半。
取樣器工作
取樣器螺旋反轉(zhuǎn)為排空取樣筒內(nèi)存留的物料，正轉(zhuǎn)是將物料從料流中取出，經(jīng)三通出口接管流到容器內(nèi)。
取樣器主要考慮取樣循環(huán)和工作時間，用戶可根據(jù)需要設定和改動。
出廠時，取樣循環(huán)設定為，先反轉(zhuǎn)、再正轉(zhuǎn)、停機。先反轉(zhuǎn)，以使機筒內(nèi)物料排除干凈，再正轉(zhuǎn)，將物料從溜槽或倉內(nèi)取出，停機。
完成一次取樣。取樣器工作周期包括2個時間，一是運轉(zhuǎn)時間，二是停轉(zhuǎn)時間。面板上左邊的時間繼電器控制這兩個時間。
在調(diào)節(jié)狀態(tài)，上排顯示為運轉(zhuǎn)時間，單位為秒（0-9999），下排顯示為停轉(zhuǎn)時間，單位為秒（0-9999）。
調(diào)節(jié)方法：按“﹥”鍵一短下，進入調(diào)節(jié)狀態(tài)，數(shù)碼閃動，按“∧”鍵，調(diào)節(jié)此數(shù)值，再按“﹥”鍵一短下，下一數(shù)碼閃動，按“∧”鍵，調(diào)節(jié)此數(shù)值，按此法完成所有數(shù)字的設置，等待1秒，時間繼電器就按照新的設置工作。
出廠時，運轉(zhuǎn)時間已調(diào)為0300（5分鐘），停轉(zhuǎn)時間為1500（25分鐘），即取樣周期為30分鐘。
用戶可根據(jù)自已的要求來更改運轉(zhuǎn)時間和停轉(zhuǎn)時間。該部生產(chǎn)的自動取樣器在國內(nèi)外近百家水泥廠、麥芽廠、糧食加工廠、食品加工廠、塑料廠中使用，得到用戶認可。
