拉伸性能是通過試樣的拉伸應(yīng)力—應(yīng)變曲線和各試驗數(shù)據(jù)來分析該材料的靜態(tài)拉伸力學(xué)性能，對其拉伸強度、屈服強度、斷裂伸長率和彈性模量作出評價。
為了測定高聚物材料的基本性能，對材料施加壓力后，測出變形兩，求出應(yīng)力，應(yīng)力應(yīng)變曲線是普通的方法，將樣條的兩端用器具固定好，施加軸方向的拉伸荷重，直到遭破壞時的應(yīng)力與扭曲的計算方法即為拉伸試驗。
塑料拉伸性能測試儀適用范圍:
可進(jìn)行金屬材料與非金屬、高分子材料等的拉伸、撕裂、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測。可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)編制，能自動求取較大試驗力，斷裂力，屈服力，焊接強度，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應(yīng)力，定應(yīng)力伸長等參數(shù)。
塑料拉伸性能測試儀測量原理:
1、拉力試驗機力值的測量是經(jīng)過測力傳感器、擴大器和數(shù)據(jù)處置系統(tǒng)來完成測量。從資料力學(xué)上得知，在小變形前提下，一個彈性元件某一點的應(yīng)變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構(gòu)成正比。以S型試驗機傳感器為例，當(dāng)傳感器遭到拉力P的效果時，因為彈性元件外表粘貼有應(yīng)變片，由于彈性元件的應(yīng)變與外力P的巨細(xì)成正比例，故此將應(yīng)變片接入測量電路中，即可經(jīng)過測出其輸出電壓，然后測出力的巨細(xì)。
2、形變的測量經(jīng)過形變測量安裝來測量，它是用來測量試樣在實驗進(jìn)程中發(fā)生的形變。 該安裝上有兩個夾頭，經(jīng)由一系傳記念頭構(gòu)與裝在測量安裝頂部的光電編碼器連在一同，當(dāng)兩夾頭間的間隔發(fā)作轉(zhuǎn)變時，帶動光電編碼器的軸扭轉(zhuǎn)，光電編碼器就會有脈沖旌旗燈號輸出。再由處置器對此旌旗燈號進(jìn)行處置，就可以得出試樣的變形量。
3、橫梁位移的測量其道理同變形測量大致一樣，都是經(jīng)過測量光電編碼器的輸出脈沖數(shù)來取得橫梁的位移量。
拉伸應(yīng)力：試片變性前，施加于單位面積上的拉伸力的大小
伸長率：試片原來標(biāo)線間的長度因拉伸力的作用產(chǎn)生的變化
屈服點：應(yīng)力應(yīng)變曲線中，即使荷重不增加，伸長率也開始上升的時刻稱為屈服點
拉伸模量：在變形率較低的區(qū)間，應(yīng)力與應(yīng)變通常呈直線變化的關(guān)系，此區(qū)間的應(yīng)力與應(yīng)變的比值（拉伸應(yīng)力/伸長率）被視為拉伸模量
斷裂強度：指斷裂點上對應(yīng)的拉伸力
斷裂伸長率：指斷裂點上對應(yīng)的伸長率
拉伸強度：在屈服點的材料，拉伸強度是指屈服強度，不產(chǎn)生屈服現(xiàn)象的材料。破壞強度即為其拉伸強度
影響拉伸檢測結(jié)果的六大因素
1.試驗環(huán)境對塑料拉伸檢測的影響
GB/T8804中規(guī)定，實驗室環(huán)境溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±10）%。
熱塑性塑料的拉伸性能測試受溫度的影響比較大，往往溫度偏高，拉伸強度偏低，伸長率偏大，反之則相反。伴隨著溫度的逐漸上升，熱塑性塑料的拉伸性能也將逐漸由硬脆向粘強轉(zhuǎn)變，拉伸強度和拉伸彈性模量隨之變小，而斷裂伸長率將同步變大。
實驗相對濕度一般對吸水率比較大的塑料影響較大。一部分塑料吸水率增大以后，水分子在塑料中起到了偶聯(lián)劑和增韌劑的作用，從而影響該塑料的剛性和韌性。通過以上實踐可見，塑料的拉伸性能測試必須在恒溫恒濕條件下進(jìn)行。
2.電子試驗機對塑料拉伸檢測的影響
電子試驗機（又稱塑料拉伸試驗機）的測力傳感器精度、速度控制精度、夾具同軸度和數(shù)據(jù)采集頻率等是材料試驗機影響拉伸試驗數(shù)據(jù)的主要因素。測力傳感器是材料試驗機的核心部件，它的精度直接影響到試驗數(shù)據(jù)和偏差大小。拉伸速度要求平穩(wěn)均勻，速度偏高或偏低都會影響拉伸結(jié)果。試驗機的同軸度不好，拉伸位移偏大，拉伸強度有時將受到影響，結(jié)果偏小。試驗數(shù)據(jù)采集的頻率也要適中，否則將影響到試驗數(shù)據(jù)，峰值偏小。
3.試樣的制備與處理對塑料拉伸檢測的影響
在做各種塑料試驗時，都要按標(biāo)準(zhǔn)制成樣(依據(jù)GB/T8804與受試材料有關(guān)的部分制樣)。制樣方式有兩種：一是用原材料制樣，另一種是從制品上直接取樣。
用原材料制成試樣有幾種方法，包括模壓型、注塑成型、壓延成型或吹膜成型等，每種制樣過程都應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。但不同方法制樣的試驗數(shù)據(jù)不具備可比性。
同一種制樣方法，要求工藝參數(shù)（如模具結(jié)構(gòu)、成型溫度、成型壓力、冷卻速度等）和工藝過程也要相同，否則塑料的成型過程中的微觀結(jié)構(gòu)如結(jié)晶度、分子取向等將有較大變化，直接影響試驗數(shù)據(jù)。
4.檢測操作過程對塑料拉伸檢測的影響
因為塑料屬于粘彈性材料，它的力松弛過程與變形速度緊密相關(guān)。應(yīng)力松弛需要一個時間過程，當(dāng)?shù)退倮鞎r，分子鏈來得及位移、重排，塑料呈現(xiàn)韌性行為，表現(xiàn)為拉伸強度減小，斷裂伸長率增大；高速拉伸時，分子鏈段的運動跟不上外力作用的速度，塑料呈現(xiàn)脆性行為，表現(xiàn)為拉伸強度增大，斷裂伸長率減小。只有拉伸速度相同時，試驗數(shù)據(jù)才具有可比性。對不熟悉的材料，正式測試之前要進(jìn)行預(yù)測，以預(yù)知合適的負(fù)荷和速度等，為正式測試做好準(zhǔn)備。
5.數(shù)據(jù)處理對塑料拉伸檢測的影響
數(shù)據(jù)處理是整個試驗過程的一個重要環(huán)節(jié)，因此與試驗結(jié)果的程度有著密切的關(guān)系。現(xiàn)在的材料試驗機多數(shù)由計算機控制，數(shù)據(jù)處理已程序化，但是有些數(shù)據(jù)還是依靠人為測試和計算。如試樣尺寸、位移變化、伸長率計算等。數(shù)據(jù)的處理采取四舍五入的原則，要以測量誤差為依據(jù)，將測試得到的或計算得到的數(shù)據(jù)截取成所需要的位數(shù)，對舍去的位數(shù)按四舍五入處理（或省略掉）。
6.人員操作對塑料拉伸檢測的影響
人為因素涉及到取樣、制樣過程，試樣的處理，試驗過程，數(shù)據(jù)處理等。進(jìn)行對比試驗，同一個人員操作，以保證得出正確的結(jié)論。適當(dāng)進(jìn)行重復(fù)實驗，取測試結(jié)果平均值以提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
