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    隔膜泵的檢修如果有條件的話，先看一遍制造廠的維護說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。

    解體時：

    1.拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄;

    2.隔膜泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混 亂、裝錯;

    3.不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或導葉(中段)等放在一起。

    4.解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。

    第二零件檢修： 離心泵

    1.目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;

    2.用量具實測關鍵配合部位公差是否合格;

    3.量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否 在允差范圍內，磨損過大的需要更換;

    4.檢查軸承是否完好;

    5.所有密封圈、密封墊都換新的;潛水泵

    第三回裝：

    1.先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗;

    2.按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤;

    3.裝平衡盤之前應測量轉子總串量;

    4.裝上平衡盤后，測量轉子半串量;

    5.與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右;

    6.均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行;

    7.在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06;

    8.裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。

    常見故障：

    隔膜泵在運行中應無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標達到說明書額定能力或能夠滿足生產要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會發生故障。

    隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：1、氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當；調節壓力閥至所需壓力2、壓力調節閥失靈；檢修壓力調節闊3壓力表靈；檢修或更換壓力表。

    隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法：1、補油閥補油不足；修補油閥；2、進料不足或進料閥泄漏；檢修進料情況及進料閥；3、柱塞密封漏油；檢修密封部分；4、貯油箱油面太低；加注新油5、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。

    隔膜泵流量不足故障原因及處理方法：1、進排料閥泄諞；檢修或更換進料閥2、膜片損壞；更換膜片3、轉速太慢、調節失靈；檢修控制裝置、調整轉速。

    隔膜泵漏油故障原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或過松；調整或更換密封墊、密封圈。氣動隔膜泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出。