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類型分類:
科普知識
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銑床

數控車床和數控銑床的對刀

發布日期:2022-04-17 點擊率:146

  在數控加工中,工件坐標系確定后,還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上,目前,常用的對刀方法為手動試切對刀。
1.數控車床的對刀
  數控車床對刀方法基本相同,首先,將工件在三爪卡盤上裝夾好之后,用手動方法操作機床,具體步驟如下:
1)回參考點操作 采用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作,建立機床坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在機床坐標系中的當前位置的坐標值。
2)試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀,保持X向尺寸不變,Z向退刀,按設置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0,Z0);然后,停止主軸,測量工件外圓直徑D。如圖2-14所示。再將工件端面車一刀,當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時,按設置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0,Z0),系統內部完成了編程零點的設置功能。
3)建立工件坐標系 刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。
2.數控銑床的對刀
  假設零件為對稱零件,并且毛坯已測量好長為L1寬為L2,平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖2-15所示,將工件在銑床工作臺上裝夾好后,在手動方式操縱機床,具體步驟如下:
1)回參考點操作
  采用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作,建立機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在機床坐標系中的當前位置的坐標值。

 


2)手工對刀
  先使刀具靠攏工件的左側面(采用點動操作,以開始有微量切削為準),刀具如圖A位置,按設置編程零點鍵,CRT上顯示X0、Y0、Z0,則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面,刀具如圖B位置,保持刀具Y方向不動,使刀具X向退回,當CRT上X坐標值0時,按編程零點設置鍵,就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最后抬高Z軸,移動刀具,考慮到存在銑刀半徑,當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑),Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時,使銑刀底部靠攏工件上表面,按編程零點設置鍵,CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零(即X0,Y0,Z0),系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上,即工件坐標系的工件原點上。
3)建立工件坐標系
  此時,刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由于手動試切對刀方法,調整簡單、可靠,且經濟,所以得到廣泛的應用。


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