客戶：“傳感器行業(yè)的典型特點是「多品種、小批量」，若是想要進行數(shù)字化升級改造，有沒有合適的解決方案?”
供應商A：“不就是小批量嘛~”
供應商B:“一次3000臺、5000臺都沒問題。”
客戶：“我們一個訂單的量可能小到只有1-2臺。”
供應商A：“呵呵…”
供應商B：“告辭!”
放著讓我們來!今天，國內知名氣體傳感器及儀表制造商漢威科技要用親身經歷告訴你——只要有施家基于EcoStruxureTM架構的透明工廠數(shù)字化解決方案，在傳感器行業(yè)構建“透明工廠”，完全可行!
現(xiàn)實世界里，人類通過聽覺、視覺、嗅覺等五感來感知周圍的信息;而在物聯(lián)網的世界，傳感器則肩負起了智能互聯(lián)設備“五官”的重任。
近年來，國內傳感器市場始終保持高速增長，也由此催生出了一批優(yōu)秀的民族企業(yè)，漢威科技就是典型代表。為了能和世界一流企業(yè)同臺競爭，漢威科技不僅要為客戶提供契合其需求的定制化產品，背后更要有精細化的生產管理方式作為支撐。
先醫(yī)后藥
過去，許多人認為儀器儀表行業(yè)的數(shù)字化升級難如登天——因為和汽車、手機等大批量、規(guī)模化生產的產品不同，傳感器的典型屬性就是“多品種、小批量”，大部分供應商的方案往往因為不夠“接地氣”，而無法貼合像漢威科技這樣中小企業(yè)的實際需求。
經過一番波折，漢威科技在我們的上海工廠里找到了答案。該工廠并非“高大上”的無人工廠，但其高周轉率、低庫存、高效率和小批量生產的特性卻和漢威科技的需求不謀而合。
秉承著“先醫(yī)后藥”的原則，我們派出了專家前往漢威科技的生產現(xiàn)場開展實地調研，并為漢威科技提供了深入細致的數(shù)字化咨詢。
經過把脈，我們發(fā)現(xiàn)漢威科技目前最大的痛點就是，整個工廠的生產處于“黑箱”狀態(tài)。生產過程的不透明使得漢威科技面臨庫存較高、效率較低、價值流動性差、品控能力不足和管理滯后等種種問題。
透明工廠
確診“病因”之后，我們?yōu)闈h威科技開出了基于EcoStruxureTM架構的透明工廠數(shù)字化解決方案這一劑“良方”，具體來說：
l 訂單透明：訂單管理模塊能夠準確記錄每個訂單下產品的具體生產狀況，所有信息一目了然;
l 操作透明：作業(yè)指導管理能夠自動把相應工位的作業(yè)動作推送到員工面前的顯示看板上，讓一線操作工人執(zhí)行無憂;
l 追溯透明：執(zhí)行與追溯管理模塊實現(xiàn)了產品、物料和人員之間的多重綁定，一旦產品出現(xiàn)異常，能夠幫助客戶快速找出原因;
l 績效透明：即時化績效、任務、響應管理模塊則對工廠各級員工的KPI進行了有效梳理，對績效考核真正實現(xiàn)了精細化管理。
從系統(tǒng)上線至今不到半年的時間里，漢威科技工廠的生產效率提升了12%，產能提升了22%，人均產值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%。
小步快跑
說到智能制造、透明工廠，不少人會想當然的把這些概念和機器換人、無人工廠和全自動化流水線聯(lián)系在一起。然而，對于大多數(shù)中小企業(yè)來說，這樣的場景未免顯得有些太過遙遠。
漢威科技的轉型升級之路為類似的企業(yè)提供了另外一種“解題思路”——即使在沒有進行大規(guī)模自動化投資的前提下，依然可以構建數(shù)據(jù)可視化的透明工廠。在我們的幫助下，漢威科技并沒有從一開始就對工廠的硬件設備進行更新?lián)Q代，讓原來的老舊工廠實現(xiàn)“一步登天”式的升級，而是先從軟性部分下手，在工廠的數(shù)據(jù)透明和管理精細方面做出了切切實實的改善。
這就像是跑步，步子邁得太大，反而容易拉傷自己，有時“小步快跑”也不失為一種優(yōu)秀的策略。
在智能制造大潮的侵襲下，相信越來越多的中小企業(yè)也會面臨數(shù)據(jù)不透明、管理粗放等問題，而漢威科技的轉型升級之路則為其提供了富有借鑒意義的例證。
作為全球能效管理和自動化領域的專家，我們不僅將目光聚焦于大型制造企業(yè)，而且更加關注數(shù)量眾多的中小規(guī)模制造企業(yè)的轉型升級。這正是我們聯(lián)合賽迪研究院發(fā)布“透明工廠計劃”的初衷——我們希望融合雙方的先進經驗，幫助中小企業(yè)對自身做進一步的深入了解，并在此基礎上提供量身定制的解決方案，共同為中小企業(yè)提供一條因地制宜的轉型升級路徑。
所以，我們非常歡迎您所在的企業(yè)參與我們的“透明工廠計劃”。
只需5分鐘，就可自測了解您的工廠智能制造的透明值，還能贏取現(xiàn)金紅包、數(shù)字化云Andon系統(tǒng)1年免費使用權，價值10萬元的進廠工廠智能化水平評測服務等多重好禮!
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