DQZHAN技術(shù)訊：變壓器常見缺陷和處置程序
油浸式主變壓器的常見缺陷和處置程序
1油浸式主變壓器的常見缺陷
主變壓器是變電站的核心元件,它的狀態(tài)直接關(guān)系到電網(wǎng)的**和穩(wěn)定,因此要求對(duì)于主變壓器的缺陷要做到及時(shí)消除。油浸式主變壓器是電網(wǎng)系統(tǒng)中應(yīng)用*為普遍的一種變壓器,根據(jù)主變檢修專業(yè)技術(shù)人員的統(tǒng)計(jì),按照缺陷數(shù)量所占的比例,油浸式主變壓器常見的缺陷包括以下幾大類:
滲漏類缺陷,含本體、有載開關(guān)、套管等部件的滲漏缺陷;
試驗(yàn)數(shù)據(jù)異常缺陷,包括繞組直流電阻、鐵心夾件絕緣電阻、油色譜試驗(yàn)等等;
非電量保護(hù)信號(hào)異常缺陷;
有載調(diào)壓開關(guān)動(dòng)作異常缺陷,包括拒動(dòng)、連調(diào)、信號(hào)異常等缺陷;
冷卻系統(tǒng)缺陷,包括風(fēng)機(jī)、油泵、水泵、油流計(jì)、水流計(jì)等部件及其控制系統(tǒng)的缺陷。
在主變壓器的日常運(yùn)行維護(hù)工作中,上述五大類缺陷基本上覆蓋了絕大部分的主變壓器缺陷,每一類缺陷中,又有一些非常典型的缺陷原因和處理方法,值得檢修人員學(xué)習(xí)和借鑒。因此,可以說,如果檢修人員能夠熟練掌握這些缺陷出現(xiàn)的原因和處理的方法,就可以提高檢修效率和設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量。
2缺陷的處置程序
正確的缺陷處置程序,一般包含以下三個(gè)環(huán)節(jié)：
1）
缺陷信息收集
首先,運(yùn)行或巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,并向檢修人員報(bào)告。通常,由于運(yùn)行和巡視人員不是專業(yè)人員,因此很難直接判斷缺陷或故障的具體部位和具體原因,只能模糊的描述缺陷或故障的現(xiàn)象,比如變壓器風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、有載調(diào)壓開關(guān)連調(diào)等等。
檢修人員通常也無法直接依據(jù)運(yùn)行人員的報(bào)告判斷缺陷的原因,必須進(jìn)一步補(bǔ)充核實(shí)缺陷信息,輔助判斷。這個(gè)環(huán)節(jié)非常重要,因?yàn)檫\(yùn)行人員報(bào)告的缺陷通常只是某些離散的缺陷現(xiàn)象,相互之間缺乏聯(lián)系,為了在前往檢修現(xiàn)場(chǎng)以前,更為準(zhǔn)確的判斷缺陷的原因,節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)間,提高檢修效率,檢修人員必須通過繼續(xù)詢問報(bào)缺人員,補(bǔ)充缺陷信息,并通過調(diào)閱檢修記錄、試驗(yàn)記錄等方式,輔助判斷缺陷的具體原因。
例如,運(yùn)行人員報(bào)告主變壓器輕瓦斯發(fā)出報(bào)警信號(hào),檢修人員必須進(jìn)一步詢問運(yùn)行人員,是否可以看到氣體繼電器內(nèi)有氣體存在,當(dāng)時(shí)的油溫是多少,油位計(jì)指針指向什么位置,并調(diào)閱檢修試驗(yàn)記錄,核實(shí)近期有無影響變壓器內(nèi)部開關(guān)觸頭位置的工作等等。
2）
缺陷原因分析判斷
檢修人員利用掌握的信息,進(jìn)行缺陷的原因分析。
通過缺陷現(xiàn)象的報(bào)告,缺陷信息的補(bǔ)充核實(shí),包括一些必要的現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)工作,檢修人員可以初步得出結(jié)論,即導(dǎo)致主變壓器缺陷的主要原因有哪些,通過何種手段進(jìn)行一一排除,*終確定缺陷的成因。
3）
缺陷的處理
完成上述兩個(gè)步驟以后,檢修人員可以執(zhí)行相應(yīng)的檢修策略。
通過缺陷原因分析,檢修人員已經(jīng)對(duì)出現(xiàn)的缺陷情況有所掌握,進(jìn)而根據(jù)缺陷的原因,有針對(duì)性的更換部件或采取措施,消除缺陷,恢復(fù)變壓器的正常運(yùn)行。
上述三個(gè)步驟,即缺陷信息收集——缺陷原因分析判斷——缺陷的處理,是檢修人員消除缺陷的三個(gè)必要環(huán)節(jié)。正確的執(zhí)行上述三個(gè)環(huán)節(jié),檢修人員就能夠有的放矢,準(zhǔn)確的找到并消除缺陷,快速恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行性能。
滲漏類缺陷的處理辦法
1范圍和說明
滲漏油是油浸式變壓器*為常見的一種缺陷,占到了油浸式變壓器總?cè)毕輸?shù)量的90%以上,通常來說,造成變壓器滲漏油的主要原因有五個(gè)方面:主變檢修專業(yè)技術(shù)人員的統(tǒng)計(jì),按照缺陷數(shù)量所占的比例,油浸式主變壓器常見的缺陷包括以下幾大類:
滲漏類缺陷的處理也是圍繞這五個(gè)方面的原因展開的。
2滲漏缺陷的處理
1）
缺陷信息收集
當(dāng)接到滲漏類缺陷的報(bào)告時(shí),檢修人員應(yīng)該注意重點(diǎn)核實(shí)以下信息:
滲漏的部位
滲漏的部位不同,缺陷的嚴(yán)重程度也不相同,一般的滲漏缺陷,檢修人員可以安排計(jì)劃性巡視或檢修進(jìn)行處理,但是對(duì)于比較嚴(yán)重的缺陷,例如套管本體滲漏,或變壓器負(fù)壓區(qū)滲漏,都要引起高度重視,必要時(shí)盡快到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核實(shí);
滲漏的速度
滲漏速度一般用每分鐘滲漏的油滴數(shù)量進(jìn)行表示,滲漏速度也是一個(gè)衡量滲漏缺陷嚴(yán)重程度的參數(shù),對(duì)于比較嚴(yán)重的滲漏,檢修人員要高度重視,必要時(shí)盡快到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核實(shí)處理;
現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)一步核實(shí)
由于條件所限，通常運(yùn)行人員對(duì)滲漏油缺陷的描述大多比較粗略和模糊,檢修人員需要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看做進(jìn)一步的判斷,確定滲漏的具體部位,方法如下:
首先觀察滲漏區(qū)域。在滲漏區(qū)域,通常滲漏源附近的油跡比較新,用手擦拭可以沾上油跡,而距離滲漏源比較遠(yuǎn)的區(qū)域,油跡相對(duì)比較舊,甚至已經(jīng)干涸形成油泥。所以通過觀察可以大致確定滲漏源的位置。
清理滲漏區(qū)域。有些時(shí)候泄露的變壓器油會(huì)沉積在一些低洼區(qū)域,造成檢修人員誤判斷,此時(shí)應(yīng)該注意先將油污清理干凈,再進(jìn)行檢查。
確定滲漏部位。將滲漏區(qū)域清理干凈后,進(jìn)一步觀察變壓器滲漏的具體位置。對(duì)于漏油比較嚴(yán)重的缺陷,可以直接觀察到漏油位置。
加壓試漏。對(duì)于慢滲或者微滲的缺陷,除了觀察法外,應(yīng)通過加壓試漏的方式,查找準(zhǔn)確滲漏位置。加壓試漏的具體方法是,拆除變壓器本體或有載開關(guān)呼吸器,安裝三通截門,用干燥氣瓶向油枕施加氣壓。在變壓器本體頂部或有載開關(guān)油室頂部安裝壓力表,緩慢增加供氣量,觀察壓力表的指示。通常變壓器本體加壓試漏壓力不超過0.03MPa。
2）
缺陷原因分析判斷
找到確切滲漏位置后,應(yīng)該進(jìn)一步確定滲漏油的具體原因。
密封面滲漏。
如果滲漏位置是密封面,缺陷應(yīng)該具有如下特征的一個(gè)或數(shù)個(gè):
應(yīng)該首先檢查法蘭的螺絲是否緊固,可以用手旋動(dòng)螺絲,或用扳手輕輕旋動(dòng)螺絲,如果螺絲松動(dòng),可以判斷密封面螺絲松動(dòng)是造成滲漏的原因之一。
觀察密封面,兩個(gè)密封面之間的間隙應(yīng)均勻,如果兩個(gè)密封面之間間隙明顯不均勻,可以判斷密封失效是造成滲漏的原因之一。
在一定條件下,拆除法蘭緊固螺絲,打開密封面,檢查密封結(jié)構(gòu)是否完好,密封面是否光潔,無凸起或凹槽。密封墊應(yīng)完好,沒有損壞或者開裂。用卡尺測(cè)量密封墊的尺寸和密封槽的深度,兩者之間的配合應(yīng)滿足制造廠規(guī)定。
鑄件或材質(zhì)缺陷導(dǎo)致的滲漏
如果滲漏原因是鑄件或材質(zhì)缺陷,缺陷應(yīng)該具有如下特征:
滲漏位置出現(xiàn)在油箱的箱體上,而不是在密封面上。
滲漏位置雖然在法蘭面,但僅出現(xiàn)在單側(cè)法蘭面,為鋼板夾層造成。
滲漏位置在法蘭面螺絲部位,由于盲孔打穿造成。
部件損壞
如果滲漏原因是部件缺陷,缺陷應(yīng)該具有如下特征:
部件有明顯裂紋或破損,如果滲漏位置出現(xiàn)在套管瓷套面上,應(yīng)仔細(xì)檢查套管瓷套,可能是瓷套存在裂紋或損壞導(dǎo)致滲漏。
3）
缺陷的處理
密封面滲漏的處理方法
確定滲漏原因后,如果是密封墊或密封面損壞、失效或不符合要求,應(yīng)進(jìn)行更換,更換方法如下:
所有的密封面或密封槽,均應(yīng)消除表面的污物、銹跡、劃痕、溝槽,使之保證平整光滑。之后再用蘸有少量丙酮的棉布,對(duì)密封面或槽進(jìn)行清潔;密封膠墊也應(yīng)用蘸有少量丙酮的棉布清潔,并仔細(xì)檢查密封膠墊應(yīng)無裂紋、損壞、老化等不合格現(xiàn)象;
密封膠墊的尺寸必須與密封面或密封槽的尺寸相配合。密封膠墊與密封面應(yīng)滿足:密封面的內(nèi)徑應(yīng)略小于密封膠墊的內(nèi)徑,密封面的外徑應(yīng)略大于密封膠墊的外徑;密封膠墊與密封槽應(yīng)滿足:密封槽的內(nèi)徑應(yīng)略小于密封膠墊的內(nèi)徑,密封槽的外徑應(yīng)略大于密封膠墊的外徑,密封槽的深度應(yīng)不大于密封膠墊厚度的2/3;
用密封膠把密封膠墊粘在密封面上或密封槽內(nèi),防止安裝時(shí),膠墊脫離原位置。如果密封膠墊有接口時(shí),接口應(yīng)采用斜接口搭接長(zhǎng)度應(yīng)為直徑或厚度的2-4倍,安裝時(shí)應(yīng)將接口面平放,并且保證接口處于兩個(gè)緊固螺栓的中間位置;
緊固法蘭時(shí),應(yīng)采用對(duì)角方向、交替、逐步擰緊的方法進(jìn)行緊固,同時(shí)應(yīng)觀察密封膠墊應(yīng)無凹陷或位移,*后應(yīng)使用力矩扳手按照規(guī)定的力矩值進(jìn)行緊固,使密封膠墊受壓力均勻,保證密封良好;
更換密封膠墊時(shí),一般不得隨意改變其尺寸,應(yīng)按照2條款規(guī)定選擇密封膠墊;
采用密封膠棍密封時(shí),必須對(duì)密封面或槽要進(jìn)行更加嚴(yán)格的檢查,必須保證密封面或槽平整光潔無損傷;
采用盲孔結(jié)構(gòu)的法蘭,必須保證安裝前和緊固時(shí)盲孔沒有貫通;
新密封膠墊更換前應(yīng)進(jìn)行檢查,密封膠墊表面應(yīng)光滑無破損、龜裂,應(yīng)彈性良好,不超過保質(zhì)期。
焊漏的方法
將施工現(xiàn)場(chǎng)的所有易燃物清理干凈并設(shè)置滅火器材。
在進(jìn)行焊接工作時(shí),嚴(yán)禁帶油大面積焊接。
在進(jìn)行焊接工作時(shí),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間拖焊,應(yīng)使用間斷式點(diǎn)焊法,防止油箱內(nèi)產(chǎn)生壓力和有害氣體(如乙炔等)。
焊接后應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行試漏檢查,焊口應(yīng)飽滿平整無毛刺。
如果仍有滲漏點(diǎn)應(yīng)再次補(bǔ)焊。若滲漏點(diǎn)已焊好,應(yīng)將焊點(diǎn)清理干凈,涂上油漆,并將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
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