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在油膜上滑動，可以讓磨床沿著更平滑的導軌發揮其更加強大的功能。

在機床中，導軌系統的重要性幾乎是其他元件無可比擬的，因為導軌系統是機床運動部件和靜止元件之間的連接界面。在許多機床中，運動部件采用滾動元件安裝在導軌系統上。也就是說，導軌系統是采用了金屬與金屬的接觸方式。然而，與靜液壓導軌相比，后者的金屬之間并不是直接接觸的。在靜液壓導軌系統中，導軌采用了一層帶有壓力的油膜，該油膜均勻地分布在金屬接觸面上，可使運動部件在油膜上滑動。由于金屬表面之間不發生直接接觸，因此導軌操作時不會磨損。而且，由于運動部件懸浮在油膜上滑動，從而減少了振動對機床所產生的影響。

然而，孤立的導軌系統是起不了任何作用的。每臺機床的設計需要涉及到一套完整的系統。Chris Stine先生說：“如果單獨談及導軌系統的優點，可能會引起誤導，因為機床的設計必須對導軌系統所能夠提供的任何潛在優點加以平衡。”Stine先生是 United Grinding公司的副總裁，該公司可以提供配有各種導軌系統的磨床。當談及機床的設計需要平衡靜液壓導軌的優點時，他說：“這些優點應包括幾方面的內容。”

圖中所示的磨床靜液壓導軌是“圍繞”著機床的運動部件而設計的

加速性能和承重能力

當運動部件在油膜上滑動時，不需要增加能量來克服系統中金屬與金屬之間的接觸摩擦力。從而可以在寬砂輪、高功率和大裕量磨削加工應用領域中看到生產率提高的良好結果。
例如，在磨削汽輪發電機葉輪的葉片時，采用一臺配有靜液壓導軌的磨床和200mm(8in)寬的砂輪要比采用普通導軌的同類型磨床，達到更大的運動質量。同時，采用靜液壓導軌的磨床能夠以更高的速度加速一個給定的質量。一般來說，透平葉片需要重復運動，其對葉片的磨削加工可減少30%的時間。

United Grinding公司的Magerle磨床采用靜液壓導軌，該磨床應用于上述零件的磨削加工。該公司轉述了某些用戶對該機床的一些評價。Illinois 州Hanover Park工業園區的Spectra-Tech公司老板Eric Reutimann先生說：“工作臺好像是‘漂浮’在‘水上’運動。不像某些機床那樣，它不會發生任何粘滯滑動的現象。”

使用壽命長

這種靜液壓導軌的另一個優點是：其使用壽命很長。這并不是說，靜液壓導軌機床的維護工作量較低，因為該機床需要的是一種不同的維護。例如，需要更換液體和過濾器等一系列維護工作。然而，由于這類導軌不存在金屬與金屬之間直接接觸。因此，從理論上來說不存在導軌磨損的問題。

加利福尼亞州Rancho Santa Margarita地區的Grind Corporation公司副總裁Gary Treichler先生說：“我一直在觀察自己的靜液壓導軌磨床在‘繼續生產加工巨大的工件’，即使我們的機床已經使用了30多年。”

防振性能提高

靜液壓導軌是“圍繞”著機床的運動部件而設計的，與固定元件的表面不發生接觸，因而使運動部件在各個方向上都能起到防振的作用。這種緩沖裝置提高了機床的防振性能。

這種防振裝置的實際重要性因應用范圍的不同而發生很大的變化。采用滾動元件的線性導軌應用于許多精密加工應用領域，其振動對加工不會產生很大的影響。在某些情況下，防振功能對加工零件獲得必要的外觀、表面質量和平直度起著至關重要的作用。

在最近的一個加工實例中，一家生產廠需要磨削加工33in長的光學平板玻璃，其平直度要求達到優于100μin的水平。采用配有靜液壓導軌的磨床不但使其加工平直度能夠達到所要求的精度范圍，而且加工車間不需要恒溫控制，由于其具有很好的防振性能，因此在磨削加工過程中，玻璃不會發生脆裂現象。

增加了選擇余地

采用靜液壓導軌的磨床，其價格可能要比一臺采用機械式導軌的磨床高一些，但對于加工車間來說，采用上述提到的那種寬砂輪磨床加工，其磨削零件的速度可提高30%。

另一方面，一個不同的車間在加工完全相同的零件時，可能會采用其現有的多種機床進行加工。這個車間可能愿意使用價格不太貴的機床和工藝，即使是這些機床的加工效率比較低。換句話說，性價比本身并不意味著哪一臺機床更好。

Stine先生說：“不管是否是一個專業加工車間，對機床的選用都會有一定的影響。為了更好地發揮其資本設備的投資費用，專業加工車間往往會堅持這樣一種理念：即車間根據實際需要購置其每一臺加工設備。”

但是在某些情況下，同一個專業加工車間可能會采取相反的策略。只是為了某一工件加工的需要，一個專業加工車間如需購置一臺更大的機床，而不是采用現有的設備時，它可能會選購一臺功能最強的大型機床。也就是說，它可能會購置一臺具有更高性能的靜液壓導軌機床。這樣，如果車間需要進行大范圍加工時，它就能提供最大能力范圍的加工服務。

總之，一切都需要根據具體情況而定。孤立地考慮導軌系統不能起到有效的作用。在機床設備這樣的一個互相關聯的系統中，靜液壓導軌的真正意義不但取決于機床的設計，也取決于所加工的零件，更取決于車間的加工策略。