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發(fā)布日期:2022-10-09 點(diǎn)擊率:63
三軸力傳感器也稱為三分力傳感器,三分力天平,可以同時(shí)測(cè)量笛卡爾坐標(biāo)系中三個(gè)垂直軸向上的力。
傳感器外形圖
傳感器通過(guò)安裝面沉孔和固支端連接,通過(guò)受力面凸臺(tái)的螺孔和施力端連接,串聯(lián)在測(cè)試工況的整體結(jié)構(gòu)中,力通過(guò)傳感器的結(jié)構(gòu)體進(jìn)行傳導(dǎo)。
應(yīng)用案例:
該塑性成形設(shè)備為某高校研究院正在研制的一款塑性成形技術(shù)設(shè)備,設(shè)備主體包含一個(gè)四軸聯(lián)動(dòng)控制平臺(tái)和一個(gè)加熱爐以及其他固件,加熱爐對(duì)被塑形材料【高分子材料】進(jìn)行加熱,內(nèi)部溫度可控制在180℃~250℃,這時(shí)控制平臺(tái)和刀具聯(lián)動(dòng),沿著設(shè)計(jì)好的運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)被加熱的高分子材料進(jìn)行塑形;該學(xué)院主要研究方向是利用現(xiàn)代信息技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),提高設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)效率和管理水平,實(shí)現(xiàn)知識(shí)的重用和共享。主要研究與開(kāi)發(fā)領(lǐng)域包括:塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)自動(dòng)化與智能設(shè)計(jì)、薄壁構(gòu)件的高速切削加工、機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與塑性加工過(guò)程多學(xué)科數(shù)值仿真與設(shè)計(jì)優(yōu)化、企業(yè)應(yīng)用信息集成技術(shù)等。
傳感器被安裝在加熱爐底部的固支平臺(tái)上,作為測(cè)試部件串聯(lián)在結(jié)構(gòu)中,平臺(tái)下方是三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,測(cè)試過(guò)程中,我們對(duì)傳感器的受熱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)傳感器上方安裝板的溫度在40℃左右,這個(gè)溫度并不影響傳感器的使用;結(jié)合三軸力傳感器3DT120,對(duì)加工構(gòu)件固支平臺(tái)三方向的受力作監(jiān)控,力學(xué)參數(shù)作為塑性成型設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的參考指標(biāo)之一;本次熱塑形目標(biāo)是加工一個(gè)半球形構(gòu)件,刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)于固支平臺(tái)是一個(gè)緩慢螺旋下降的過(guò)程,并且螺旋直徑在不斷的減小,符合加工過(guò)程中的刀具受力特性。
在類似的應(yīng)用中我們希望建立一個(gè)的實(shí)時(shí)反饋機(jī)制,通過(guò)配套的數(shù)據(jù)采集硬件以及PC端軟件,我們可以很直觀的看到各個(gè)軸向的受力情況;這里的數(shù)據(jù)我們也可以在采集顯示的同時(shí)存儲(chǔ)起來(lái),并支持輸出為數(shù)據(jù)表格或特征圖像供后期分析。
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