發布日期：2022-04-27 點擊率：220
磁力泵主要是三部分組成分別是泵、磁力傳動器、電動機。它的磁力傳動器由隔離套外磁轉子、內磁轉子和不導磁組成。用磁力耦合器（永磁聯軸器）實現力矩傳遞的泵，稱作磁力耦合泵，簡稱磁力泵。用磁力耦合器（永磁聯軸器）實現力矩傳遞的泵，稱作磁力耦合泵，簡稱磁力泵。
磁力泵的發展離不開永磁傳動技術的發展。世界上第一臺磁力泵由HMD公司在20世紀40年代推出，我國磁力泵起步于20世紀70年代末。
磁力泵主要應用在航空航天、石油化工、冶金、輕工等領域，用于輸送有毒、強腐蝕、易燃易爆、貴重的介質等。
磁力耦合器也叫永磁聯軸器、磁力聯軸器。
用于泵驅動的磁力耦合器常見結構如下圖：
磁力泵主要包含電機、支架、外磁缸（主動轉子）、內磁缸（從動轉子）、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。分解圖片如下：
泵結構中常見的主要為圓筒形磁力聯軸器結構，如下圖：
磁力驅動泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成，關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。 磁力泵內、外磁缸上有磁性體（如稀土鈷永磁），以N-S-N-S……的方式進行排列，內外層則以N-S，S-N……的方式對應。借助于同性相吸的原理，當外磁缸轉動時，內磁缸轉子也會跟著轉動。 將n對磁體（n為偶數）按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統的磁能最低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態。
于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。
1、內磁缸內磁缸和泵轉子同軸，在與軸向平行的方向裝有永磁塊，磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離，以便隔磁（減小橫向漏磁）、支撐保護，為保護內磁缸上的磁塊，一般會在內磁缸外表覆蓋一層保護材料（塑料、不銹鋼等）。
2、外磁缸外磁缸與電機相連，同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊，磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套（不與介質接觸）。
3、隔離罩隔離罩位于內、外磁缸之間，與泵體采用一定措施進行固定，以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質。
隔離套是磁力泵的非常重要部件，就是因為有了它與泵體、內、外磁缸的組合，才無需動力密封組件，做到真正的0泄漏。
4、磁性體磁性體是進行扭矩傳動的主要部件，其質量的好壞直接影響磁力泵的壽命、效率即傳遞扭矩。目前國內使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。
5、泵體泵體同一般泵結構。
6、葉輪葉輪同一般泵結構。
7、軸承部件泵端采用滑動軸承結構，主要材質有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。 軸不貫穿整個泵，因此真正完全實現0泄漏，完全密封。
傳遞扭矩時有過載保護功能。
由于磁性傳遞扭矩有渦流損失，效率比一般直接傳動的泵效率低。
受限于磁性傳遞扭矩的限制，功率一般不是很大。
泵頭里面的軸承一般為滑動軸承，可靠性比較低。
對隔離罩的要求比較高。
對裝配精度要求比較高。
聯軸器對中要求高。
對軸向力敏感，一般采用自平衡裝置。
不能輸送帶有硬質顆粒的介質。
不能輸送含有鐵磁性雜質。
嚴禁干轉，避免滑動軸承損壞。
磁性體隨著時間推移，磁性會弱化，甚至消磁。
超過磁塊允許的溫度會造成消磁。
來源：電工基礎知識網
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