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1 真空斷路器應(yīng)用中存在的技術(shù)問題
操作過電壓。真空斷路器在操作時往往會產(chǎn)生較高的截流過電壓和電弧重燃過電壓，在運行管理中，需從技術(shù)上防止和抑制過電壓，如適當(dāng)加大觸頭開距，以抑制電弧重燃過電壓，裝設(shè)性能較好的金屬氧化物避雷器或阻容保護(hù)裝置進(jìn)行預(yù)防等。
真空滅弧室的漏氣問題。隨著真空滅弧室使用時間的增長和開斷次數(shù)增多，以及受外界因素的作用，其真空度會逐步下降，影響它的開斷能力和耐壓水平。目前，普遍使用縱向磁場滅弧原理和銅鉻觸頭材料，以減少觸頭燒損，提高電氣壽命。但如果導(dǎo)電桿同心度調(diào)整不當(dāng)，將影響真空滅弧室的封接強度，導(dǎo)致漏氣。為了保證同心度的調(diào)整，合理的選擇使用和儲存環(huán)境，是解決真空滅弧室漏氣問題的重要措施。
合閘彈跳。在斷路器合閘時，觸頭剛接觸直至觸頭穩(wěn)定接觸瞬間為止的時間稱為合閘彈跳時間，實踐及理論分析均表明，它是影響滅弧室電壽命的重要因素。但由于其遠(yuǎn)小于合閘過程中電弧燃燒時間，一定范圍內(nèi)的彈跳最主要的危害是加速觸頭的摩損，導(dǎo)致滅弧室電壽命的縮短。合閘彈跳是由于動靜觸頭的非彈性碰撞引起的，彈跳值大小與諸多因素有關(guān)，如觸頭彈簧的彈力、合閘速度、開距、觸頭材料、安裝、調(diào)試質(zhì)量、零部件的加工精度等等。
溫升。真空斷路器的回路電阻是產(chǎn)生溫升的主要熱源，而滅弧室的回路電阻通常要占回路電阻的50%以上。觸頭與外殼之間的真空形成了熱絕緣，因而產(chǎn)生的熱量只能通過動、靜導(dǎo)電桿向外部散熱。真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動端則通過導(dǎo)電夾、軟連接與動支架相連。因動端連接環(huán)節(jié)較多，導(dǎo)熱路徑較長，所以溫升的最高點多集中于動導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾搭接部位。在實際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合過載能力差的特點，嚴(yán)格控制負(fù)荷電流，使其低于額定電流。
2 真空斷路器的維護(hù)
重視機械參數(shù)的調(diào)整。操動機構(gòu)在真空斷路器機械結(jié)構(gòu)中是最為復(fù)雜、精度要求最高的部分，機械參數(shù)的合理配置，直接關(guān)系到真空斷路器的技術(shù)性能和機械壽命。因此，要認(rèn)真做好機械參數(shù)的調(diào)試工作，嚴(yán)格機械參數(shù)指標(biāo)要求，規(guī)范備品備件管理和儲存，保證備品備件的技術(shù)性能指標(biāo)和質(zhì)量的一致性、通用性和可靠性。
嚴(yán)格控制真空斷路器的合、分閘速度，按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
合閘速度過低時，會由于預(yù)擊穿時間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經(jīng)高溫下去氣處理，機械強度不高，耐振性差。如果合閘速度過高會造成較大的振動，對波紋管產(chǎn)生較大的沖擊，降低波紋管壽命。對一定結(jié)構(gòu)的真空斷路器有著最佳合閘速度。
真空斷路器斷路時的燃弧時間短，其最大燃弧時間不超過1.5個工頻半波，并要求電流第一次過零時，滅弧室要有足夠的絕緣強度，通常希望斷路時在工頻半波內(nèi)觸頭的行程達(dá)到全行程的50%～80%，因此，需要嚴(yán)格控制開關(guān)的分閘速度。
要求真空斷路器的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕沖擊力，以保護(hù)真空滅弧室的使用壽命。
嚴(yán)格控制觸頭行程和超程。要嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝說明書要求進(jìn)行調(diào)整。在大修后一定要進(jìn)行測試，并且與出廠記錄進(jìn)行比較。不能誤以為開距大對滅弧有利，而隨意增加真空斷路器的觸頭行程。否則會使得斷路器合閘在波紋管產(chǎn)生過大的應(yīng)力，引起波紋管損壞，破壞滅弧室密封，從而造成漏氣。超行程的減少，就是觸頭的磨損量。因此，每次調(diào)整超過行程時必須進(jìn)行記錄，當(dāng)觸頭磨損量累計超過4 mm時，應(yīng)更換滅弧室。當(dāng)觸頭磨損使動、靜觸頭接觸不良時，通過回路電阻的測試也可以發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)仔細(xì)檢查觸頭彈簧，不應(yīng)有變形損傷現(xiàn)象。
定期檢查滅弧室的真空度。定期進(jìn)行工頻耐壓試驗（42 kV）。根據(jù)“電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程”的規(guī)定，結(jié)合本單位的實際情況，制定真空斷路器的工頻耐壓試驗周期。經(jīng)驗證明滅弧室由于工藝的缺欠致使超出自然泄漏率的現(xiàn)象一般發(fā)生在使用第1~2年，因而在開始運行頭兩年根據(jù)變電所的具體情況多加監(jiān)視，最好在真空斷路器投運后0.5年、1年、1.5年、2年進(jìn)行一次工頻耐壓試驗，2年后根據(jù)運行情況再決定一年一次還是一年兩次。目前，由于現(xiàn)場不拆卸測試真空度的儀器尚不夠完善，工頻耐壓還是檢測真空度較為有效的方法。
有條件時，可選用真空度現(xiàn)場測試儀，在不拆卸真空滅弧室的情況下檢測真空滅弧室的真空度。在進(jìn)行工頻耐壓試驗的同時配合進(jìn)行真空度檢測，作為輔助手段。目前市場上已有幾種不同型號的真空度現(xiàn)場測試儀供用戶選用。
合理安排真空斷路器的檢修周期。結(jié)合季節(jié)（年度）性預(yù)防性試驗對真空滅弧室斷口采用工頻耐壓方法檢驗真空度。
在正常操作（合、分負(fù)荷電流）次數(shù)達(dá)到2000次，開斷額定電流10次后應(yīng)檢查各部位的螺栓有無松動。檢查方法和要求按真空斷路器的維修檢查要求進(jìn)行，若符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，可繼續(xù)使用。
注意安裝和維修。真空滅弧室允許儲存期限為15～20年，因此，備品不宜過多，存放和使用環(huán)境中應(yīng)無化學(xué)腐蝕性氣體存在。調(diào)試觸頭開距時，應(yīng)控制波紋管的壓縮量，防止波紋管發(fā)生塑性變形，分閘緩沖器的回彈不應(yīng)過大，過大會影響波紋管的壽命。裝調(diào)時如果發(fā)現(xiàn)螺紋配合不良，應(yīng)查明原因后再處理，不要用很大力氣擰動真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。二次回路的接線、輔助開關(guān)的接觸應(yīng)完好，以免影響斷路器動作的可靠性。
檢查測量每相主導(dǎo)電回路的電阻值。觸頭接觸電阻與觸頭間的壓力有關(guān)，在一定范圍內(nèi)，壓力越大，接觸電阻越小越穩(wěn)定。一般真空斷路器每相的接觸電阻不要大于80 mW。檢查傳動部分的潤滑情況和緊固螺栓有無松動，保持清潔，按機械說明書進(jìn)行各項操作。注意保護(hù)真空滅弧室不受任何外力碰撞。
嚴(yán)格進(jìn)行交接驗收。安裝完畢或大修理后，必須進(jìn)行有關(guān)參數(shù)的測試和復(fù)核。主要復(fù)測的參數(shù)有：合閘彈跳，分閘同期，開距，壓縮行程，合、分閘速度，合、分閘時間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平，傳動驗收試驗等，均應(yīng)滿足真空斷路器的要求。
