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 一、密封材料的適應(yīng)性

    液壓油與各種和它接觸的材料之間，互不發(fā)生損壞作用和顯著影響的性質(zhì)
    稱(chēng)為與材料的適應(yīng)性或相容性。液壓系統(tǒng)有多種金屬、橡膠、塑料、涂料等材料
    液壓油都要與它們相適應(yīng)。
    液壓系統(tǒng)比較普遍采用橡膠密封件，還采用尼龍、塑料、皮革等其它密封材料。選用液壓油時(shí)，應(yīng)考慮與系統(tǒng)密封材料的適應(yīng)性，如果與密封材料不適應(yīng)則不能使用。如果新選液壓油比原用液壓油性能優(yōu)越得多，只是與系統(tǒng)的密封材料不適應(yīng)時(shí)，則需改用其它與液壓油適應(yīng)的密封材料。

    對(duì)于用橡膠作密封材料的液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，要求液壓油不侵蝕橡膠，不使其過(guò)分溶脹，也不容許收縮或硬化，以免降低其機(jī)械性能。為保證可靠地進(jìn)行密封，橡膠密封件與液壓油接觸后，應(yīng)有適當(dāng)?shù)摹⒑愣ǖ呐蛎浿担蛎浐髴?yīng)對(duì)其機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性無(wú)不良影響。為檢驗(yàn)液壓油與橡膠的適應(yīng)性，通常在一定溫度下，將橡膠浸泡在液壓油中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，測(cè)定橡膠膨脹或溶解程度以及硬度的變化。如果這些變化在允許范圍內(nèi)，則這種材料和液壓油是相適應(yīng)的。輕微的變化不僅是允許的，而且常常是必要的。一般規(guī)定橡膠的膨脹度小于25%為宜。

    二、放氣性
    起泡性是指油品生成泡沫的傾向以及生成泡沫的穩(wěn)定性能;空氣釋放性則是指油品釋放分散在其中的空氣泡的能力。測(cè)定方法分別為gb/t12579-90和sh/t0308-92。液壓系統(tǒng)中可能混進(jìn)空氣，空氣在液壓油中有溶解和摻混兩種狀態(tài)。溶解于油中的空氣量與絕對(duì)壓力成正比。摻混的空氣則經(jīng)氣泡狀態(tài)懸浮于油中。
    氣泡可分為分散氣泡和泡沫。分散在油中的氣泡為分散氣泡，它可以在油中上升，有的浮至液面時(shí)即自行破滅。但如氣泡較穩(wěn)定，升到液面后聚集為網(wǎng)狀氣泡即泡沫層。要求液壓油產(chǎn)生的泡沫要少，并且能迅速消失，亦即抗泡性應(yīng)好。液壓油的放氣值與油的粘度有關(guān)，粘度大的油放氣值大。油溫對(duì)放氣值也有影響，油溫度、粘度小，放氣值也就小。添加劑對(duì)放氣性也有影響，例如硅油抗泡劑對(duì)消除油表面的泡沫雖然很有效，但對(duì)放氣性卻有不良影響。抗泡劑中以聚酯類(lèi)抗泡劑對(duì)放氣性的影響較小。對(duì)放氣性要求高的油，宜選擇聚酯類(lèi)抗泡劑。
    三、清潔度
    液壓油的清潔度指液壓油有無(wú)水分及機(jī)械雜質(zhì)而言。    液壓油中進(jìn)入水分后，其危害與在潤(rùn)滑油 中相同。需要注意的是對(duì)于用硅酸酯或磷酸酯作基礎(chǔ)油的液壓油遇到水分后，會(huì)發(fā)生水解，產(chǎn)生相應(yīng)的酸，腐蝕金屬零件，因此，要求液壓油中應(yīng)無(wú)水分。
    液壓油中如有機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)后，容易引起液壓元件工作表面的破壞，從而使液壓元件的壽命大大縮短。為了保證液壓系統(tǒng)的正常工作，提高液壓元件的壽命，進(jìn)入液壓系統(tǒng)的液壓油必須十分清潔，不容許含有超過(guò)限度的固體顆粒和其它臟物。特別是對(duì)于應(yīng)用電液伺服閥的高度自動(dòng)化的液壓裝置，由于伺服閥里的滑閥間隙僅2-5μm，對(duì)液壓油的清潔度提出了更高的要求。