鑒于燒結機大型化服了“資源高效應用”和“節(jié)能減排”的可繼續(xù)發(fā)展需求，故此，大型燒結曾經成為新世紀燒結技術發(fā)展的主流動。為了充足發(fā)揚大型燒結機的諸多優(yōu)勢，注意大型燒結的操控技術具有要緊意思。
一、把持與優(yōu)化混合制粒參數。混合料制粒是燒結工藝的要緊環(huán)節(jié)，其目標是經過混勻、加以水潤濕和制粒，獲得身分均勻、粒度適宜、具有良好透氣性的燒結混合料。太鋼450m2燒結機采取了三段混合工序，設計之初即把激化制粒、改革燒結料層透氣性這一問題納入重心考慮解決的工藝問題，同步兼顧體系的可靠性，得到了明顯效實。
二、把持FeO含量。FeO含量度過高，會影響鐵酸鈣粘結相的生成，使燒結礦強度和還原性下降;度過低的FeO含量則會導致液相量不可而影響燒結礦強度。故此，需求依據原材料構造和燒結操控制度把FeO含把持量在一個有理的范疇。首鋼京唐燒結的含鐵原材料由巴西赤鐵礦粉和澳洲褐鐵礦粉以及小量海內磁鐵精粉結合，經度過一段時期的生產還愿，探索到燒結礦FeO品質分的有理程度，改革了燒結礦轉鼓強度和低溫還原粉化機能。
三、治理燒結體系透風。鑒于燒結料層越厚，阻礙越大，風箱負壓越高，透風比值也響應增添，故此，有需要對燒結機滑道體系及機頭、機尾密封板等部位舉行優(yōu)化設計，加以強密封，改善臺車、首尾風箱隔板、彈性滑道的構造;加以強對全部抽風機體系的維養(yǎng)護搶修，即時堵透風，將透風比值降至最低水平。同步，可經過跟蹤燒結廢氣中O2含量的變更，天天把握燒結體系透風的現實情況。如寶鋼2006年先后在3臺燒結機入伙運轉了燒結煙氣辨析體系，即時地推斷出燒結度過程的透風情景，有效治理燒結體系的透風。
四、主抽風機節(jié)能操控。主抽風機是燒結生產中電耗最大的裝備，為了確保燒結度過程的完整，還愿中主抽風機處于運轉能力對立度過剩的工況。為了最大限地使用風量，減輕能源糟蹋，應從生產操控把持道路出發(fā)，結合主抽風機現實任務情景，使燒結生產度過程主抽風機風量的應用與現實生產情景相配合，既使燒結氣流動散布趨于有理，又能節(jié)省電能，同步提高燒結礦產、品質。應創(chuàng)制燒結操控模式化把持制度，將機速范疇、料層厚度、負壓與主抽風門開度范疇舉行有理的、嚴厲的配合，確保風量與機速的最佳配合。在優(yōu)化制粒的基礎上下降風門開度，實即興高機速、厚料層、低風門、高負壓的一同化。
五、燒結終點有理把持。燒結終點的把持徑直相干到燒結礦各項物理、化學指標以及技術經濟指標。燒結終點把持的首要目的是將燒結終點有效地把持在最優(yōu)設定位置附近，同步確保燒結終點的固定定和全部燒結面積的有理有效使用。
