1.固體分
固體分過低時,電解水劇烈,漆膜薄,氣泡多,易產(chǎn)生針孔,同時,固體分太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩(wěn)定性差;固體分過高時,黏度提高,會造成漆膜粗糙疏松,附著力差,涂膜層比較粗糙,易起橘皮。市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右,施工時,需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。一般顏基比為1:2左右,高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1:4。由于實際操作中,涂料的顏料量會逐漸下降,必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié),對于EC-3000金色電泳漆來說,每電泳15~20m2的零件需補充1L濃縮液。
2.溶劑
電泳漆液剛配制時,其溶劑含量稍高。但隨著漆液使用時間的延長和超濾的使用,溶劑不斷揮發(fā)和濾出,其含量會逐漸下降,影響漆膜質(zhì)量。嚴重時,漆膜會在烘烤前脫落。因此,應(yīng)及時添加調(diào)整,一般每濾出100L超濾滲透液,應(yīng)補充1.2L溶劑。
3.電導(dǎo)率
電導(dǎo)率是控制電泳漆膜層質(zhì)量的關(guān)鍵指標之一。新配溶液時電導(dǎo)率可能較高,因此需要通過超濾排出滲液以降低電導(dǎo)率。電導(dǎo)率過高,則膜厚,易產(chǎn)生橘皮和表面粗糙等現(xiàn)象;電導(dǎo)率過低,則容易產(chǎn)生針孔和麻點。因此當電導(dǎo)率的高低不同時,需要采用不同的電壓和槽液溫度,以便獲得良好的膜層。電導(dǎo)率較高時,可采用較低的電壓和溫度;反之則要相應(yīng)提高電壓和溫度。在涂裝施工中,被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降,從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和橘皮等弊病,因此需對涂料進行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜,可采用陰極罩設(shè)備,以除去銨及鈣、鎂等正離子雜質(zhì)。
4.pH值
電泳漆的pH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。對于陰離子電泳漆,當pH值較高如pH=8~9時(或陰極漆pH值較低,如pH=4~5時),可離子化組分都電離,導(dǎo)致膠粒結(jié)構(gòu)單元的顆粒尺寸變成最小,體系將非常穩(wěn)定,電沉積將變得很困難。因此,陰離子電泳漆體系pH值存在一個上限,而陽離子電泳漆有一個下限值。大于這個上限或低于下限,電極上的沉積量將不能增加。對于陽離子電泳漆而言,pH值過低時,新沉積的涂膜會再溶解,膜層變薄,且對設(shè)備腐蝕嚴重,電泳后沖洗會脫膜。對陰離子電泳漆而言,則在pH值過高時有上述問題;而pH值過低時,工件表面光澤不一致,漆液的穩(wěn)定性不好,已溶解的樹脂會析出.,漆膜表面粗糙,附著力降低。由于電極采用隔膜控制,電泳漆液的pH值較為穩(wěn)定,當超濾液排出太多或隔膜液滲漏進入電泳漆液時,電泳漆液pH值會發(fā)生變化,可用有機酸或有機堿調(diào)整。在施工工程中,由于連續(xù)進行電泳,體系的pH值會發(fā)生改變,可采取補加原液、更換陽極罩或陰極罩蒸餾水,用離子交換樹脂除去反離子等方法維持pH值。維持pH值最好的方法是電滲析和超濾。
5.電壓
極間電壓升高,電場作用加強,漆液中帶電粒子泳動,沉積速度加快,泳透力提高,膜層增厚。電泳操作時,應(yīng)根據(jù)零件形狀與大小、槽液溫度高低、所需膜的厚薄,選擇最佳電壓。當電泳漆槽剛配制時,其溶劑含量及導(dǎo)電度均高,則電壓應(yīng)適當降低。一般情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極問距成正比。鋼鐵表面為40~70V,鋁和鋁合金表面可采用60~100V,鍍鋅件采用70~85V。
6.溫度
電泳漆液的溫度一般控制在15~30℃。溫度低,電沉積量少,成膜慢,但涂膜較為致密,可以使用較高的電壓以達到電泳的目的;漆液溫度高,成膜速率快,但溶劑揮發(fā)也快,漆膜外觀易粗糙,還會引起涂料變質(zhì),不利于電導(dǎo)率的穩(wěn)定和控制。施工過程中,由于電沉積時部分電能轉(zhuǎn)化成熱能,循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機械摩擦產(chǎn)生熱量,這些因素將導(dǎo)致涂料溫度上升,需要引起注意。
7.電泳時間
電泳時間的長短會影響漆膜外觀及膜層的厚薄。當電泳時間過長時,膜厚色深,透明性變差;電泳時間過短,則膜層不完整。因此需要根據(jù)漆液的電導(dǎo)率、固體分含量等因素的變化,在確定溶液溫度和電壓的前提下,選擇最佳的電泳時間,以確保膜層的質(zhì)量。在電泳過程中,主要以電壓的大小來控制膜層厚度。時問如超過一定數(shù)值,厚度不會顯著增加,這是因為電泳漆是不導(dǎo)電的,當零件被膜層完全覆蓋后,成為絕緣體,時問再長也不會增加漆膜的厚度。因此如需要較厚漆膜時,尤其在鍍凹位較深零件時,應(yīng)用較高電壓和較短時間。一般工件電泳時間為1~3min,大型工件為3~4min。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜,可適當提高電壓和延長時間。
8.工件與陰極間距離
工件與陰極問距離近,沉積效率高。但距離過近,會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復(fù)雜的工件,當出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜,而內(nèi)部涂膜仍較薄時,應(yīng)在距離陰極較遠的部位增加輔助陰極。
