經(jīng)驗(yàn)配色法受配色者主觀因素及其他客觀條件的影響，配色質(zhì)量難以保持穩(wěn)定，油墨浪費(fèi)較大，剩余油墨利用率低；配色只能定性而無(wú)法定量，不利于技術(shù)傳播與交流。計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)集測(cè)色儀、計(jì)算機(jī)和配色軟件于一體，將配色基礎(chǔ)油墨的顏色數(shù)據(jù)預(yù)先儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)中，無(wú)需煩瑣而昂貴的反復(fù)試驗(yàn)流程，即可計(jì)算出配色所需油墨的混合比例，快速獲取油墨配方。
愛色麗InkFormulation是業(yè)內(nèi)常用油墨配色軟件之一，能夠根據(jù)印刷工藝、油墨、照明條件、顏料價(jià)格以及擬用的部件和材料數(shù)量，計(jì)算出最佳、成本最低的油墨配方，使油墨制造商和印刷企業(yè)在油墨配方和種類上享有更大的靈活性，提高基礎(chǔ)物料處理能力，自動(dòng)確定正確的油墨厚度，并有助于消除有害的廢墨。目前，油墨制造商基本使用InkFormulation6.0新版本；而InkFormulation5.11版本因在膠印油墨調(diào)配方面具有的便捷性、準(zhǔn)確性以及技術(shù)成熟性，仍深受印刷企業(yè)青睞。
本文以潘通色卡上的1565C為標(biāo)準(zhǔn)色，通過(guò)專色墨配制過(guò)程，介紹InkFormulation5.11的使用和操作方法。
工具準(zhǔn)備：IGT-C1膠印適性儀、注墨器、電子天平、分光光度儀、標(biāo)準(zhǔn)光源、配色軟件、打樣紙條（選用128g/m2的雙面銅版紙裁切成10cmX5cm規(guī)格）、調(diào)墨刀等。油墨準(zhǔn)備：潘通系列中的透明白（作為撤淡劑），以及作為基礎(chǔ)色墨的綠、藍(lán)、四色藍(lán)、射光藍(lán)、藍(lán)紫、紫紅、寶石紅、暖紅、橙、黃、黑等油墨。
一、配色操作方法
1.建立基礎(chǔ)油墨數(shù)據(jù)庫(kù)
基礎(chǔ)油墨數(shù)據(jù)庫(kù)的準(zhǔn)確性直接影響專色油墨配色的準(zhǔn)確性和配色效率。基礎(chǔ)油墨的品牌、種類數(shù)量以及印刷基材的選用等，要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際情況確定，一般需要選十幾種基礎(chǔ)色墨備用，建立適合涂布紙與非涂布紙的兩個(gè)油墨數(shù)據(jù)庫(kù)。本例選用潘通系列的12種油墨，128g/m2的雙面銅版紙，建立適合涂布紙的基礎(chǔ)油墨數(shù)據(jù)庫(kù)。
⑴將每種基礎(chǔ)色墨與透明白墨按2%、4%、8%、16%、32%、64%、90°%、100°%等8種不同比例分別配成10g(精度0.001g)樣墨。
⑵使用IGT膠印適性儀將樣墨打出色樣條（見圖1)，適性儀壓力取400N,注墨量為0.12mL,勻墨時(shí)間為100s,給紙樣上墨時(shí)間為30s。要求每個(gè)樣墨打出3個(gè)色樣條，同時(shí)打出3條透明白墨色樣以及準(zhǔn)備好3張印刷用白紙樣。
⑶將分光光度儀預(yù)熱3min，并連接至計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)。待色樣條上的油墨完全干燥（常溫下約1h)后，依次測(cè)量白紙樣、透明白墨色樣和所有不同濃度基礎(chǔ)油墨色樣的光譜反射率數(shù)據(jù)。在配色系統(tǒng)中設(shè)置測(cè)量次數(shù)為6，即在每張色樣條或白紙樣上取兩點(diǎn)（選擇墨色均勻的部位）測(cè)量，一共測(cè)6次，目的是盡量減少測(cè)量誤差。
這里對(duì)色樣條測(cè)量所得的是光譜反射率數(shù)據(jù)，因?yàn)楣庾V反射率最終決定某個(gè)顏色的色相、明度和飽和度，具有高度的準(zhǔn)確性。分光光度儀將每次測(cè)量采集到的各測(cè)量點(diǎn)的光譜反射率數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的運(yùn)算轉(zhuǎn)換，以直觀的Lab或LcM直(Lab和Lch可以自動(dòng)換算，本例選擇Lch值）顯示出來(lái)，等6個(gè)測(cè)量結(jié)果傳輸至計(jì)算機(jī)后，系統(tǒng)自動(dòng)求取平均值并記錄下來(lái)。此后，在系統(tǒng)里輸入每種油墨的價(jià)格、需要調(diào)配的油墨總量等信息，所有工作完成后，基礎(chǔ)油墨數(shù)據(jù)庫(kù)就建成了。整個(gè)基礎(chǔ)油墨數(shù)據(jù)庫(kù)建立過(guò)程非常煩瑣，需要細(xì)致和認(rèn)真操作。
2.樣本測(cè)量
用分光光度計(jì)測(cè)量樣本（客戶要求的顏色，又叫目標(biāo)色，這里指1565C)的顏色數(shù)據(jù)傳至配色系統(tǒng)，
軟件會(huì)記錄樣本色的反射光譜數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)換成Lch值顯示出來(lái)（見圖2C)。
配色系統(tǒng)根據(jù)目標(biāo)色的數(shù)據(jù)，自動(dòng)從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行合理匹配，迅速生成專色配方（見圖2B)。系統(tǒng)能提供多個(gè)可選配方，并按各種指標(biāo)對(duì)配方進(jìn)行排序，從中選擇最優(yōu)的配色方案。這些指標(biāo)包括色差、反射率曲線吻合度、同色異譜程度、配色成本等，由用戶確定這些指標(biāo)的優(yōu)先順序，系統(tǒng)就將對(duì)應(yīng)的配方進(jìn)行排序。本例選擇色差（4五）最小為優(yōu)先指標(biāo)，系統(tǒng)選擇的配色方案如圖2B所示。
3.人工調(diào)色
根據(jù)配方顯示的用墨品種和比例，根據(jù)事先設(shè)定的調(diào)配總油墨量(見圖2G，本例為100g)，按各自的比例，用高精度電子天平分別稱取相應(yīng)量的暖紅、橙色、透明白油墨，人工調(diào)和均勻。
4.打色樣
將調(diào)配好的油墨，用IGT膠印適性儀打出色樣條，操作方法和參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)同建立基礎(chǔ)油墨數(shù)據(jù)庫(kù)的第⑵步，打出3個(gè)色樣條備用。
5.色樣測(cè)量
將干燥后的色樣條，用分光光度儀測(cè)量6個(gè)點(diǎn)的光譜反射數(shù)據(jù)，操作方法同建立基礎(chǔ)油墨數(shù)據(jù)庫(kù)的第⑶步，系統(tǒng)自動(dòng)求取平均值并記錄下來(lái)。
6.色差計(jì)算
系統(tǒng)按事先設(shè)定的色差優(yōu)先，自動(dòng)求出目標(biāo)色和按配方所得墨色（以下簡(jiǎn)稱配方色）的Lch差值(見圖2D)，并計(jì)算出兩者的色差值（見圖2E)。
7.配方修正
如果配方色與目標(biāo)色的色差太大，不在要求范圍之內(nèi)，可以在軟件菜單“配方”下選擇“修正配方”，軟件會(huì)給出新的解決方案。按修正配方比例，將人工調(diào)色、打色樣、色樣測(cè)量等工作重復(fù)一遍，直到色差值在要求范圍內(nèi)，配方合格。
二、配色準(zhǔn)確性評(píng)價(jià)
1.色差評(píng)價(jià)
色差是用數(shù)值的方式表示兩種顏色給人視覺上的差別，值越小代表色差越小，值越大代表色差越色差值的大小與測(cè)量時(shí)分光光度儀選用的光源有關(guān)系，光源不同，色差值也不同。本例的色差值（圖2E)，在D65、A、D5。三種光源條件下，計(jì)算的色差值分別是0.3、0.2、0.1，無(wú)論選用哪種光源計(jì)算所得的色差值，都在0.0?0.5范圍內(nèi)，說(shuō)明目標(biāo)色和配方色之間的差別很小，達(dá)到了行業(yè)要求的高端產(chǎn)品配色標(biāo)準(zhǔn)。
2.反射率曲線吻合度評(píng)價(jià)
吻合度是指兩個(gè)顏色的光譜反射率曲線的重合程度，通過(guò)對(duì)比分析目標(biāo)色與配方色的光譜反射率曲線，就能看出兩者的差別。如
果光譜反射率曲線形狀大致相同，交叉點(diǎn)和重合段多，則表明同色異譜程度低。圖3為目標(biāo)色與配方色的光譜反射率曲線，波長(zhǎng)在420?500nm、620?700nm段曲線基本重合，而在500?620nm段曲線高低交替波動(dòng)，說(shuō)明兩者對(duì)這個(gè)波長(zhǎng)段光線的反射率有差異，存在同色異譜現(xiàn)象，由于色差很小，同色異譜的程度也就非常低。
3.同色異譜效應(yīng)評(píng)價(jià)
如果在一種光源下看上去顏色相同的兩個(gè)色樣，換成另一種光源照明時(shí)，兩個(gè)色樣之間出現(xiàn)了明顯差別，這種現(xiàn)象稱為同色異譜效應(yīng)。同色異譜效應(yīng)可以由改變色度觀察條件或改變照明體而造成，但前者一般影響很小，主要是考慮照明條件改變而導(dǎo)致的同色異譜效應(yīng)。圖4的每個(gè)測(cè)試色塊由目標(biāo)色(左）和配方色（右）組成，在D65、A、D50三種照明光源下的色差都小于0.5,進(jìn)一步說(shuō)明目標(biāo)色和配方色的同色異譜程度低，即使改變照明條件，人眼都感覺不出兩者差異。
綜上所述，以潘通色卡1565C為目標(biāo)色的配色實(shí)例是成功的，配色的準(zhǔn)確性達(dá)到了印刷行業(yè)要求的較高標(biāo)準(zhǔn)。
三、結(jié)語(yǔ)
近十年來(lái)，我國(guó)印刷油墨行業(yè)陸續(xù)引進(jìn)了各種配色系統(tǒng)，但取得顯著效益的不多。很多從業(yè)人員還習(xí)慣于手工經(jīng)驗(yàn)法配色，無(wú)論是工作效率還是配色精確度上，都存在較大的問(wèn)題，對(duì)于印刷行業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化進(jìn)程仍是一個(gè)大的障礙。印刷配色是一個(gè)涉及光色理論、油墨、紙張、工藝等多方面的復(fù)雜作業(yè)，計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)利用色譜進(jìn)行三刺激值配色，適合印刷行業(yè)的特點(diǎn)，減輕了配色人員的負(fù)擔(dān)，提高了產(chǎn)品的顏色質(zhì)量、配色速度和精度，增加了經(jīng)濟(jì)效益。雖然計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)還有很多需完善的地方，如在不同光源下進(jìn)行三刺激值配色所計(jì)算出的色差不同，配色精度與色譜的準(zhǔn)確性有很大的關(guān)系等，但隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷進(jìn)步、測(cè)試儀器更加精密、各種數(shù)學(xué)方法不斷涌現(xiàn)和材料逐漸規(guī)范化、數(shù)據(jù)化，計(jì)算機(jī)油墨配色軟件必然會(huì)顯現(xiàn)出無(wú)比的優(yōu)越性。
