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測距儀

零件表面粗糙度測量重要性及對鍍覆質量的影響

發布日期:2022-04-26 點擊率:66

零件表面粗糙度測量

零件的形狀一般由設計者根據工程要求而定,但是零件表面往往需要利用粗糙度儀器進行測量,以確定其對電拋光或化學拋光時的影響。


零件的設計者在確定零件表面加工粗糙度的指標時,較多考慮的是產品的使用性能、裝配性能等因素,往往忽視零件表面粗糙度對鍍覆質量的影響。 


譬如,零件在進行電拋光或化學拋光時,零件處理前的表面粗糙度,明顯的影響著拋光后表面粗糙度的降低程度,零件拋光前的表面粗糙度越低,拋光后表面粗糙度的降低幅度就越大。對具有孔隙率質量指標要求的鍍覆層來講,零件鍍前的表面粗糙度越低,越容易獲得無孔隙的鍍覆層,反之,即使增加覆蓋層的厚度,有時候仍難以獲得無孔隙的鍍覆層。此外,零件表面的粗糙度越大,鍍覆表面的真實面積與計算面積之間的偏差就越大,當表面粗糙度小的零件與粗糙度大的零件在同樣的電流下電鍍時,鍍覆層達到同樣平均厚度所需的時間,前者將明顯的少于后者。當鍍覆具有內孔、內螺紋的零件時,表面粗糙度大了之后,不僅降低鍍速,還明顯的影響深凹部位鍍層鍍入的深度及鍍層的均勻性。零件鍍前表面粗糙度大了之后,還會降低鍍覆層的外觀和耐蝕能力。 


除非零件表面粗糙度大對產品的使用性能有特別的作用之外,應該盡可能的降低零件鍍前表面的粗糙度,至少應該低于圖紙上規定的零件最終的表面粗糙度值。實踐證明,采用具有優質表面質量的型材、精密成型技術制造零件的毛坯、降低切削表面的粗糙度等提高零件鍍前表面質量的措施,對提高零件表面鍍覆層的質量,減少不合格品,降低零件總的制造成本具有顯著的效果,現已逐步成為設計人員和制造工藝人員的共識。


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