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眾所周知，哈挺QUEST CNC精密車床和超精密（Super precision）車床,已是業界頂尖的車床產品，在哈挺超精密車床上配置靜壓導軌更能強化機器的超高精度和增進硬切削的功能。

未來全球的機床發展趨勢將會是高速化，超精密，納米化和信息化，同時生態環保的理念也會逐漸普及在新一代機床設計上。

哈挺公司在超精度創新技術上，將新研發的靜壓導軌技術配置在其QUEST CNC車床。靜壓導軌是哈挺公司眾多的技術專利之一，其基本原理就像磁懸浮列車。靜壓導軌是用液壓支撐滑塊移動，磁浮是利用磁場力讓列車懸浮。靜壓導軌的滑塊被導軌上的高壓油膜層支撐，在不與導軌碰觸的狀況下很平穩地快速移動，不會產生任何磨耗。靜壓導軌的功能表現遠遠超越傳統的硬軌或滾珠（滾柱），這些傳統的移動部件都是靠金屬和金屬的接觸產生磨擦力，也導致磨損。

哈挺的QUEST CNC車床所配置的靜壓導軌提供了下列優越的功能：

· 超優的吸振效果。
· 增強硬切削（HardTurning）的功能。
· 對機器誤撞機的防護。
· 增長刀具壽命。
· 延長機器壽命。
· 提升各軸移動速度。
· 增進切削圓度。
· 改善切削表面粗糙度。

靜壓導軌工作原理

液壓油由外部的液壓動力系統傳輸至每個液壓滑塊內，每個滑塊配置6個油承座，憑借高壓油支撐滑塊均勻地懸浮于滑軌上。當切削力增大時，油承座內的油壓力也成正比例的增加，實現了自動補償功能，使切削力和油壓支撐力達到相對應的平衡。循環后的液壓油由滑塊端以常壓狀態回流至油箱，可重復使用。

液壓自動補償功能

在一般情況下，滑塊內油承座的油壓保持在穩定的狀態，滑塊和滑軌的間隙也保持一定的間距。當切削力增大，對支撐的油承座產生較大的壓力，滑塊和滑軌間隙因切削力而變窄，油承座內的油壓就會成正比例地增壓。這現象所產生的自動補償增壓可避免滑塊，滑軌的間隙消失，進而防止滑塊和滑軌間的接觸磨損。油壓自動補償功能也提供了哈挺硬切削（Hard Turning）的防振功能和撞機的保護。

靜壓導軌在哈挺機床上的貢獻

哈挺精密車床比起其他傳統線軌的車床，更能表現其卓越的精密車削能力和多項功能的提升，如刀具損耗降低，機器壽命延長，軸移動速度增加和撞機的保護。

靜壓導軌的主要優點

特優的避振效果

振動是造成刀具過早損壞的主要原因。機床如有較佳的減振（吸振）結構設計，就可明顯地改善刀具壽命和工件的表面粗糙度。哈挺機床在設計上，采用了高阻尼系數的混合材料（Harcrete）床身，加上靜壓導軌的功能。水泥床身的特性是超優的吸振效果和絕低的熱變形量。在哈挺機床上進行非連續切削，可憑借靜壓導軌的液壓和高阻尼系數的Harcrete床身達到顯著的減振效果。

增加軸移動速度

哈挺QUEST 8/51和10/65車床配置靜壓導軌和雙導程的滾珠絲桿，可使Z軸速度由38m/min提高至58m/min，更高的移動速度可縮短切削周期時間。

增進工件真圓度

哈挺機床產品中配有靜壓導軌的超精密車床，其切削真圓度可達到0.00012mm，無配置靜壓導軌的哈挺超精密車床，其切削真圓度可達0.00038～0.00050mm。

優越的表面粗糙度

哈挺的超精密車床，它的車削表面粗糙度約0.00020mm (Ra), 配置靜壓導軌的超精密車床，其車削表面粗糙度可達到0.00010mm (Ra)。

防撞效果

經過多次的測試，顯示在極高的沖擊力下，靜壓導軌沒有任何的損傷。這是因為液壓力自動補償功能可防止滑塊和滑軌的接觸碰撞，同時減低了意外撞機的損壞。

顯著延長刀具壽命和表面粗糙度

哈挺的切削測試是使用硬化后的工件進行非連續性的切削，結果顯示刀具壽命延長達36%，全年度的刀具可節省約29000美元，同時工件表面粗糙度改善43%，從0.00013mm (Ra)的粗糙度提升至0.000076mm (Ra)。

增進硬切削的功能 (Hard Turning)

多年來，哈挺已是業界公認的硬切削專家。硬切削可針對硬度45 ~65 Rc的工件進行切削。靜壓導軌提升了哈挺硬切削技術至更高的層次。硬切削特別是在非連續性切削中所產生的振動會被大大地降低，因為靜壓導軌擁有較高的靜態剛性和動態剛性。靜態剛性是指在額定的負載下，滑塊和導軌間的變形量。在切削進行中所產生的動態剛性是指在機器結構本身的自然頻率下，所量測的振動振幅大小。因為靜壓導軌有極佳的防振效果，有助于機器產生極佳的動態剛性。

硬車削（Hard Turning）可局部取代磨削

哈挺的CNC車床加上靜壓導軌，可提供低振的硬切削效果，令許多工件達到磨削般的質量。這使得硬切削在精益制造中扮演更重要的角色。測試中證明，哈挺的CNC靜壓導軌車床，可對齒輪和鍵槽進行非連續性的硬切削，而且非常容易地達到齒輪所需的精密度和表面粗糙度。硬切削的效益和磨削比較優勢如下：

顯著降低預裝置工時，更少的制程和更快的加工周期

硬切削的制程效益：更容易控制切屑量，更多的切屑去除量，可同時進行內圓孔，外圓切削。具有螺紋切削功能，在標配車床上，可完成復雜外形工件的加工。哈挺以標準工件作測試，來比較硬切削和磨削的預裝置工時和加工周期時間。測試結果提示工件和刀具時間節省340％，加工周期時間節省達575％。

更有彈性

一般性切削和硬切削可同在一臺車床上制程進行。比較硬車削和磨削的效率，你可以輕易達到4：1和6：1高切削去除量。假如工件發生設計變更，在車床上更改制程比在磨床上更改制程容易許多。磨削是一項高成本的加工，因為它的加工周期而且加工準備時間非常耗時。

降低機器固定資產投資

哈挺的QUEST車床價格遠低于“同等級”磨床。雖然高級磨床可進行多項研削功能，但價格卻遠高于車床。另外，磨床的額外配備，如平衡器和修砂輪器，也增加了磨床的成本。如果研磨工件可由切削完成，使用哈挺車床來加工工件，可創造更多利潤。

降低刀具庫存

硬切削刀具比砂輪便宜許多，而且不占空間。硬切削使用CBN刀片進行切削，可以很輕易地控制切削和快速的切屑去除量。

生態環保

硬車削所產生的切屑比磨削粉末更符合環保條件。硬車削有時不需使用冷卻水，可減少污染過的冷卻水回收，同時可降低成本。